【典型案例】多工厂异地部署，助力南瑞置信电气实现统管分控
2021-08-24 来源：佰思杰
01项目简介
上海置信电气股份有限公司（以下简称“置信电气”）是南瑞集团公司旗下仅有的两家上市公司之一，主要从事变压器的研发、生产及销售。置信电气下属有江苏宏源电气有限责任公司（以下简称“宏源电气”）、江苏南瑞帕威尔电气有限公司（以下简称“帕威尔电气”）、上海置信电气非晶有限公司（以下简称“上海非晶”）、天津置信安瑞电气有限公司（以下简称“天津置信”）等14家子公司。
图 置信电气
自2014年以来，佰思杰与南瑞集团（及下属产业单位）开展了四期项目合作，先后在南瑞制造中心、宏源电气、帕威尔电气、中天电子、天津置信等多个产业单位实施了MES系统，实现了制造过程透明化、数据采集自动化、异构系统集成化、质量过程可追溯、异常快速响应、产品品质提升的目标。
本期是第五期项目，意在为置信电气解决新增业务来料条码管理、成品入库管理、采集新增部分的生产/实验数据，并为南瑞智慧物联平台EIP提供集成数据视图、置信电气总部统管分控等需求问题。
02业务变化拓展，产生新的痛点与需求
随着公司不断发展变化，业务痛点与需求也在不断发生着改变。整体来说，置信电气现有的业务痛点可以分为横向范围扩展和纵向互联互通两大类。
横向范围扩展方面
痛点1：已实施MES系统的公司（宏源电气、帕威尔电气、天津置信）存在原材料编号格式不统一、新增部分的生产/实验数据待采集并汇报至南瑞智慧物联平台EIP系统、成品入库尚未管控，需要在原有MES系统上进一步进行深化扩展与应用。
痛点2：未实施MES系统的公司（上海非晶）生产制造层面缺乏统一的信息化管理，数据和业务标准化有待梳理，生产不透明，且生产、质量过程难以追溯，不利于后续统计查询，急需上线MES系统。
痛点1：已实施MES系统的公司（宏源电气、帕威尔电气、天津置信）存在原材料编号格式不统一、新增部分的生产/实验数据待采集并汇报至南瑞智慧物联平台EIP系统、成品入库尚未管控，需要在原有MES系统上进一步进行深化扩展与应用。
痛点2：未实施MES系统的公司（上海非晶）生产制造层面缺乏统一的信息化管理，数据和业务标准化有待梳理，生产不透明，且生产、质量过程难以追溯，不利于后续统计查询，急需上线MES系统。
纵向互联互通方面
痛点3：
痛点3：
由于组织架构重组，宏源电气、帕威尔电气、天津置信、上海非晶等公司变为了置信电气旗下的子公司。各子公司在向置信电气总部进行业务汇报时，都是由人工线下执行汇报。这会带来生产进度、发货情况等信息延时不准确，且统计分析困难的问题。需要在置信电气总部部署系统，实现总部与子公司的统管分控。
03紧抓业务痛点，项目显成效
针对置信电气及下属产业单位不同层面的业务痛点，在第五期项目的实施中，佰思杰采取了对症下“药”的策略。
实施内容
横向范围扩展方面：
1.针对已实施MES系统的公司进行业务功能深化与扩展。
1.针对已实施MES系统的公司进行业务功能深化与扩展。
宏源电气。以原有MES应用成果为基础，进行来料条码管理、成品入库管理、采集新增部分的生产/实验数据，并为南瑞智慧物联平台EIP提供集成数据视图。
天津置信。以原有MES应用成果为基础，进行来料/成品条码管理、成品入库管理、采集新增部分的生产/实验数据，并为EIP系统提供集成数据视图。
帕威尔电气。以MES应用成果为基础，进行来料条码管理、成品入库管理、采集新增部分的实验数据，并为EIP系统提供集成数据视图。
2.针对未实施MES系统的公司。经过详细业务调研，确认上海非晶的油变业务与天津置信大体类似。因此，在天津置信的项目成果上，将MES系统初始化，再引用到上海非晶，并进一步实现个性开发。
上海非晶。针对油变生产线完成MES基础功能建设与实施，使用数字终端，实现对油变车间生产制造的无纸化数据采集及全过程透明化管理；对影响生产的关键点进行质量管控，实现产品质量可追溯；通过可视化看板与报表对来料、生产、试验、成品入库等环节进行监控与统计分析，实现异常快速响应。
纵向互联互通方面：
针对置信电气总部与各子公司业务汇报数据不及时准确的问题，通过在置信电气总部部署系统环境，并通过可视化看板实时展示各子公司生产进度、发货情况、财务等方面的信息。
针对置信电气总部与各子公司业务汇报数据不及时准确的问题，通过在置信电气总部部署系统环境，并通过可视化看板实时展示各子公司生产进度、发货情况、财务等方面的信息。
项目成效
1.统一来料编码规则，实现原材料打码标识，便于后续生产溯源。
实施前：原材料因厂家不同，部分有条码，部分只有编号，并且编号格式不统一。来料后，需要依靠手工填写原材料信息，不便于后期追溯查询。
实施后：通过统一原材料编码规则，保障编码的唯一性。并按照单件、批量等不同管控方式打印原材料条码，便于后续生产过程中扫码进行物料信息采集。
2.与国网智慧物联平台互联互通，实现配电变压器、10KV开关柜产线生产/试验数据接入。
实施前：产品管控要求变更后，像钢片磁感强度、线圈干燥温度等非填检验项需要重新进行采集。人工虽然能将这些生产/试验数据填入MES，但未将数据反馈至智慧物联平台，导致管控变更后数据缺失不完整。
实施后：MES系统基于已有检验方案进行检验项目、检验工序的增删调整，采集记录相应的生产/检验数据信息。同时，MES将配电变压器、10KV开关柜产线新增项的生产/试验数据通过接口传递给智慧物联平台，保障智慧物联平台数据的完整性。
3.基于物料条码标识技术，实现数字化的成品入库管理。
实施前：成品入库、出厂时使用18位工作令号作为产品编码，并以喷印、铭牌等方式标注在产品上。在进行出入库记录时，都需要人工抄写工作令号进行记录，费时费力。
实施后：库管人员打印成品条码粘贴到成品上，通过手持终端扫描成品条码、货位条码，就可以快速对成品和货位信息进行绑定，从而实时反馈成品的入库信息。并且后续追溯查询时，可以通过系统进行快速搜索，不需要人工翻阅纸质记录文件，实现了数字化的成品入库管理。
4.通过数据接入，实现置信电气总部与子公司之间的统管分控。
实施前：子公司线下通过人工向置信电气总部进行汇报，易导致数据不及时、不准确的问题。并且置信电气总部收到信息后，需要再次进行统计分析，费时费力。
实施后：通过接口，各子公司将生产进度、发货情况、财务数据等进行线上汇报给置信电气总公司。一方面避免了人工线下跟催汇报，保障了数据的及时准确性；另一方面置信电气总部可基于可视化看板，展示对各子公司生产运营状况的统计分析，便于进行统管分控。
图 置信电气总部数字化运营监控
04实施周期短，项目成功落地评价高
在置信电气和佰思杰双方共同努力下，第五期项目工作开展较为顺利，执行进度较快，不同产业单位于2021年1月陆续上线试运行。尤其是上海非晶几乎从零开始，仅历时2个月，就顺利通过国网多位专家在现场的数据抽查及验收，是第一个提前完成年度考核目标的产业单位，创造多项记录，并树立标杆形象。于同年3月，宏源电气、天津置信、帕威尔电气依次顺利通过国网多位专家在现场验收工作。
截止目前，4家产业单位系统状态良好，主业务流程运行正常，交付功能达到预期应用要求。本期项目不仅提前完成产业单位配电变压器、10kV开关柜产线接入南瑞集团智慧物联业务中台的目标，而且实施周期短，获得了置信电气的一致好评。置信电气项目负责人表示：佰思杰项目组成员在多地实施、工作量巨大，且实施资源紧凑的情况下，依然以积极的心态，保质保量的完成项目工作。
05未来的展望
通过五期项目的实施，置信电气旗下4家产业单位已实现数字化转型升级。目前，各个子公司都是基于统一平台进行独立部署。子公司之间还存在一定的业务协同，业务链上下游暂未打通。未来，我们可以在现有信息化基础上，打通置信电气业务链上下游，实现多工厂异地协同。
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