[导读]
　　上月，“服装智慧生产2.0泉州市纺织服装数控一代应用现场会”在石狮服装城一号馆上演，展示了泉州鞋服产业自动、智能、高端的智慧生产技术，吸引了众多企业高管前往观摩。

　　智能化遇上标准化

　　“看到这些先进设备，还是挺震撼的，智能化机器，会让今后的产品越来越标准化。”格林集团董事长赵建河指着一台自动模板机说，这种用于给衣服定格制作的机器，一块衣服面料放到上面，根据程序的设计就会自动车线，把面料分成几纵几横的块状，“产品就更加标准了，残次品的比率会大大降低”。

　　对于泉州众多的体育用品企业和内衣企业来说，“四针六线”的工艺技术则能够让布料“无缝缝合”。“以往的衣服在拼接处都容易不平，或者有疙瘩，但这个设备就可以让面料前后两面的缝合线一模一样，如果线的颜色和面料一致，甚至肯不出缝合处在哪里。”福诚(中国)有限公司董事长林宏楠介绍说，所有的数控生产设备，都是帮助品牌回归产品，品牌竞争，归根到底还是产品的竞争。

　　“四针六线工艺的接缝牢固，切边整齐不包边，线迹美观、动感，能够一次完美缝合。”晋江市达丽服装织造有限公司副总经理宋胜峰表示，这项技术帮助达丽在优化产品质量的同时节约成本，打破内衣“内穿”的限制，实现内衣产品的功能性和实用性。

　　在一台“高速自动平眼机”前，只见操作者把布料对齐了放入机器，机器就自动在布料边缘整齐地切出5个纽扣眼，并进行缝边。操作人员介绍，以往人工一天可以给两百多件衣服做扣眼，使用机器的话，一天可以给500多件衣服，效率翻一番。

　　节省企业生产成本

　　“如果每年企业的利润不增加10%，五年之后就会被淘汰。”与会一位业界专家称，企业要赚10%的利润，只有三条路可走，裁员降薪、技改以及产品提价。然而，对于大部分纺织服装企业而言，在如今行业低位运行的大环境下，裁员降薪和产品提价的难度较大，技改似乎成了唯一出路。

　　现场展示的自动制版机，能够在一片布料中最科学地裁制好所需要的样子，“通过电脑程序的编排，能够根据产品的版型来对面料进行最节约的设计，最大限度地减少边角料，降低布料的浪费。”林宏楠介绍说，这样能够大大地帮企业节约成本。

　　“数控化的智能设备，不仅能够节省人工，对于技工的要求也更低，以前必须要熟练工才能做的活儿，现在新手也能够很快上手。”一位企业负责人介绍说，他看中了自动拼接橡筋机，“可以用于各种带状物的缝合，不仅可以代替多道人工工序，还设有断线停机、无带停机、计数等等人性化功能，一个人就可以操作多台机器，能够帮企业缓解招工难题。”

　　特步集团一生产车间总监戴勇也介绍，电脑花样机机针穿透力强，一台机器可快速完成多道工序，节省包括人力在内的10%左右的综合成本。