莆阳照明注重技术创新，同深圳长运通公司共同研发去电源化LED灯驱动芯片，并通过行业领先的DOB+倒装工艺进行生产，成为全国为数不多、福建唯一一家采用此工艺规模应用化的厂家——
　　5月23日，记者来到位于城厢区华林工业园的莆阳照明有限公司采访。车间内，工人们正忙着对生产机器进行系统调试，另一些人则忙着对灯管进行打磨和剪接。
　　在公司董事长李凡的带领下，走进2楼展厅，各种各样的LED灯摆放在架子上，工作人员接通电源后，闪闪发亮的灯光瞬间照亮了整个房间。
　　常年在外打拼的李凡是地地道道的莆田人，积极响应市委市政府民资回归号召，2012年，李凡和深圳长运通光电技术有限公司合作，回到莆田创办了莆阳照明有限公司。这是一家集研发、设计、生产、销售为一体的专业LED照明生产企业。
　　谈起公司生产LED灯的优势，李凡如数家珍。他向记者展示了两个家用的小型灯管，细看外表，款式、颜色一个样，而真正的区别在于里面的部件。
　　李凡拆开灯管，记者认真对比，发现其中一个灯管里面多了一个鸽蛋大小的部件。询问得知，这个部件是供给LED光源发光的电源元件。
　　李凡介绍说，传统的LED灯都需要一个驱动电源来实现发光，业内曾戏言“100个LED灯具坏掉，99个是驱动电源的问题”，足见LED驱动电源的重要性，他们将这种需要独立驱动电源的LED灯称为LED1.0时代。
　　因此，节能、智能的LED照明灯具想要更长的使用期限，就需要倚仗一个好的驱动电源来实现。为此，莆阳公司和深圳长运通公司经过多年研究和开发，研发出去电源化LED驱动芯片，再通过DOB+倒装工艺将电源芯片和光源芯片一起封装在灯管机板里，彻底取消了电源转换部分。莆阳公司也因此成为全国为数不多、福建省内唯一一家采用此工艺规模应用化的厂家。
　　记者看到，使用新技术的LED灯管里的电源化LED驱动芯片只有指甲片大小，而且和光源芯片同在一个机板上。据了解，目前制作LED灯主要有几种不同的技术路线，一种是采用COB封装技术，一种就是近来备受市场关注的免用金线就能将电源和光源连接的DOB+倒装芯片工艺。
　　李凡告诉记者，他们研发的去电源化技术和DOB+倒装芯片工艺使得LED灯具的光效提高了15—20%；使用寿命上，采用开关独立电源的LED灯具实际使用寿命只有1—2万小时左右，而高压LED去电源化产品的使用寿命可达3万小时，他们将此称之为LED2.0时代。
　　LED2.0时代，由于省略了电源环节，成本大大降低，因此售价也就比之前降低一半，加上更加节能和稳定，使得产品在推向市场后得到了客户的广泛好评。
　　在不久前刚刚结束的由市经信委主办的2016莆田市名企名品展销会上，莆阳公司签约了上千万元的订单，新颖的LED2.0时代产品受到了很多客户青睐。
　　目前，莆阳公司已经在江西南昌采用合同能源管理模式对该地的道路、学校、广场等用灯进行节能改造，利用节能、高光效的LED灯替换现有大功率、高耗能的高压钠灯和白炽灯等。
　　李凡给记者细算了一笔账。使用LED一天每盏路灯可节约2元的电费，一年就是700多元，一个城市如果有2万盏路灯，一年就可以节约千万余元，而节约省出的钱就是公司回收的改造成本和利润。
　　因此，这种合同能源管理模式受到了全国很多地方的欢迎，公司也正在和其他地市商谈节能改造。在现今国家大力构建节能减排社会的前提下,LED2.0时代产品未来大有可为，莆阳公司信心满满。
　　（湄洲日报记者　陈义彬）