当今世界，标准化水平已成为各地区核心竞争力的基本要素。一个企业，一个行业，乃至一个国家，要在激烈的国际竞争中立于不败之地，必须要深刻认识标准的作用。随着行业由传统机械型缝制机械向电脑控制型缝制机械产品结构转型，如何规范机电一体化产品制造，将企业单兵作战凝聚整合为协同作战，从而提升行业整体标准化水平，掌握国际话语权，成为行业面临的重要挑战。此时，行业标准化工作的重要性更为明显。

支撑行业转型升级

我国缝制机械行业标准化起始于上世纪50年代，因当时主流产品为家用机，所以制订了一批家用缝纫机零部件产品标准；80年代后，我国实现了由家用机向工业用缝纫机产品结构的转型与升级，行业陆续制定了相关工业缝纫机基础标准、方法标准和产品标准，缝制机械标准体系渐现雏形；进入新世纪后，以计算机控制技术为特征的产品得到飞速发展，机电一体化缝纫设备及非缝纫类缝制设备的基础标准、方法标准、产品标准等制定工作得到加强，缝制机械标准体系建设进一步完善。

目前，行业标准化工作主要由中国缝制机械协会、全国缝制机械标准化技术委员会（一下简称全缝标委会）和全国工业机械电气系统标准化技术委员会缝制机械电气系统分技术委员会（筹）（以下简称电气分技术委员会（筹））共同承担，其中标委会和电气分技术委员会（筹）作为国家标准化管理委员会批准成立的行业标准化专业机构，主要负责标准制修订、审定等相关标准化业务工作，协会则从行业角度承担推动实施行业标准化工作的职能。

目前，行业已形成完备的标准制修订流程模式，组建了由行业各领域优秀企业技术骨干组成的专家团队，依托上海缝纫机研究所及骨干企业的先进检测设备，在标准制修订、标准体系建设、标准化人才培训、标准宣贯、标准化咨询、产品质量提升等方面开展了一系列卓有成效的工作。近年来，行业每年制修订标准在10项以上，累计标准化培训300余人次，已覆盖多达120多个企业。

2012年底，经协会、全缝标委会及电气分技术委员会协作，行业标准体系框架正式确立，共由241项标准组成。截止目前，行业现行有效的国家标准6项，行业标准133项共计139项。因此，按照框架构建要求，还需要根据行业发展需求制修订一批新的标准对体系进行完善，这也就形成了2013-2015年标准制修订工作计划的重点和方向。

对于行业标准工作，中国缝制机械协会理事长、全缝标委会主任何烨给予了高度评价。她指出，行业现有的技术标准基本满足了企业生产需求，经过近几年的宣贯使用，企业产品整体质量水平快速提升，部分产品如电脑平缝机、高速包缝机等基本达到国外同类产品水准，相对完善的技术标准对于促进行业转型升级发挥了重要支撑作用。

提升企业核心竞争力

标准之于行业，可以支撑、促进全行业转型升级。那么标准对企业来讲，究竟可以起到怎样的作用，通过标准企业又能得到哪些助益？

西安标准工业股份有限公司副总经理、全缝标委会副主任余守旗表示，从标准的制修订基础来看，标准的起草需要广泛征集企业意见，并通过多次征集、多次修改最终形成报批稿上报工信部，可以说每一项标准的制定都反映了生产的综合要求、综合水准，也是下游对产品诉求的量化体现，都代表着全行业产品质量的先进方向和更高要求，可以为企业生产提供指导方向和参照指标。当前标准的制修订遵循“三三原则”：三分之一的企业高于要求，三分之一的企业符合要求，三分之一的企业需要努力提升才能达到要求。这样才能促使行业同类产品质量不断提升，也更能体现下游用户对缝制设备的需求，从而达到优者更优、后进赶超的效果，同时兼具优胜劣汰的作用。余守旗还表示，在制定标准的过程中，主起草或参与起草单位会根据行业标准对自身现行企业标准进行升级，对各项检测指标进行调整，提出更高的要求。

参与多项行业标准制定，并担任过部分标准主起草单位的上海标准海菱缝制机械有限公司（原上海惠工三厂），对标准化工作能够为企业带来的助益感触颇深。海菱公司副厂长、全缝标委会副主任委员罗一明在接受采访时表示，“一流企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做产品。想要做成真正具有国际竞争力的企业，脱离标准化工作是行不通的。尤其是面对国际竞争时，很多品牌客户会将设备制造商在标准制修订方面的参与度作为衡量的一项指标，企业想参选高新企业评定，获得相关政策支持，是否参与行业标准起草也是必备指标”。

罗一明还介绍说，海菱的切身体会是参与标准制修订、认真贯彻标准化要求，对企业的成长至关重要。作为提升质量的重要手段，企业贯彻标准的过程，实质就是质量提升的过程，并且是对生产、管理、采购等多环节的共同提升。

浙江新杰克缝纫机有限公司技术副总监、全缝标委会委员邱卫明将标准对企业的作用进行了总结，他认为标准为企业生产提供了图纸、工艺、执行要求，从而建立规范了产品研发流程、工艺运作体系、检测检验标准，为企业生产研发实现规范化运行提供了参照和保障。其次，主起草或参与制定行业标准，代表企业掌握了本项产品的话语权和技术方向，对企业品牌是最强有力的支撑和形象宣传。第三，通过贯标过程，提升企业一线生产人员的标准化意识，有利于进一步提升产品质量和品质。“杰克还建立了对标准化工作的奖励机制，在标准的执行过程中选拔优秀人员，提供培训深造机会，提高其业务水平，放在关键岗位，并在企业各种评选时予以优先考虑。”

精准对位，指明方向

由于世界缝制机械产业制造主要集中在中国，缝制机械领域内现行的国际标准极少，国内企业基本上已经全部等同采用。因此行业标准与国外先进标准的分析与转化，更多体现在与国外知名企业在主要产品质量、技术性能参数的对比方面。

通过三年来行业质量提升工程的开展，国产产品质量明显提升，在上海缝纫机研究所进行的全技术参数性能和500小时可靠性运行对比检测中，国产品牌部分数据甚至已经超过国际一线品牌。

“国内企业对标准的严格贯彻和执行，在本次质量提升过程中起到了极大的推动和保障作用。虽然由于生产工艺、零部件质量、装配水平等因素，使得产品综合性能和稳定性与国际品牌还存在一些差距，但是检测数据显示，这些差距正在加速缩短。”全缝标委会副主任、秘书长吴剑敏认为，存在短板是行业客观现状，通过标准化工作找准短板所在，利用标准的量化要求细分出每一个差距，从而有针对性地进行定位和完善，将为企业生产、研发指明方向。

打造“标准红利”共享平台

中国缝制机械协会副理事长、全缝标委会副主任林建龙表示，标准化工作已基本实现与行业发展同步，标准制修订紧扣行业发展脉搏，尤其在促进行业机电一体化进程上发挥了重要作用。协会近年来对标准化工作的关注和支持力度也不断加强。按照标准体系框架的需求，为保证重点技术标准研究与制定工作的顺利实现，协会标委会协调、组建了强有力的标准起草小组，完善了起草流程；同时保障足够的工作经费。“近年来，协会在标准推广层面做了大量工作，企业对标准的贯彻执行力度大大加强。值得一提的是，通过协会每年组织的定期培训，培养了一批标准化专业人才，为行业标准化工作奠定了基础，更为企业对标准学以致用提供了直接保障。” 林建龙副理事长介绍说，协会承担着推动实施行业标准化工作的重任，为进一步加大推动力度，今年协会将推动行业开展标准宣贯活动，争取相关联的国际标准在企业的采标率达到100%，行业贯标率达到90%，真正让标准落地生根。“代表先进方向的标准只有真正‘落地’，才能发挥其推动作用，才能让更多的企业享受到行业标准化多带来的‘红利’。希望通过协会打造的标准化平台，有越来越多的企业加入进来，将标准真正的贯彻执行下去，应用到企业的一线生产当中”。

据了解，旨在整合标准制修订、标准发布、标准化政策、标准化论坛、标准信息、技术贸易壁垒预警等方面栏目与内容的“缝制机械行业标准化工作网站”，将在年内启动建设方案制定与论证，预计在2014年正式上线运行，将标准化工作的实施、宣贯等与工作网站高度集成，为行业企业提供全方位的标准化服务。

为行业插上标准的翅膀

标准的制修订，需要紧随企业步伐，满足企业生产、研发不断发展变化的需求。梳理未来三年行业产品发展趋势，为标准化工作提前找准切入点就显得尤为重要。

在中国轻工业振兴规划和轻工业“十二五”发展规划中，光机电一体化工业缝制装备自主化被列为重点发展项目，作为缝制机械行业“十二五”发展规划重点任务，大力发展自动化、智能化的高附加值缝制机械产品已经成为行业当前及未来转型升级的迫切需求，自动缝纫单元设备将成为我国缝制机械行业发展的重点领域。

目前，相关标准工作已经紧紧围绕既定任务目标逐步展开，在协会的支持和配合下，全缝标委会与电气分技术委员会已确立了未来三年工作计划线路图：每年组织行业专家进行1-2次智能化缝纫设备的技术发展研讨，提出技术标准的制定方向与任务需求；同时每年安排不少于3项有关自动缝纫单元及相关基础标准的研究与制定。

何烨理事长强调，在2013年行业产品质量提升工程实施总结基础上，2014~2015年行业将继续开展国外、国内主要品牌部分特种缝纫设备的全技术参数性能和500小时可靠性运行对比检测，正式启动相关产品与基础标准的修订与转化工作，整体提升国产产品的技术参数水准和质量要求，使产品质量达到和超过国外先进水平。以标准制修订、推广贯彻等工作的持续推进，助力企业全面提升品牌竞争力，推动行业加速转型升级。

（lee）