近年来，模具工业在国内经济中的地位显得越来越重要，甚至于模具生产技术水平的高低，己经变成衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志了。

    我国在2001年12月11日正式加入了世贸组织后，对模具工业的发展带来了很大的影响。目前，国内模具企业正在从行业自身和对模具需求量大的相关产业着手进行分析，并专门研究加快行业发展应该采取的对策。众所周知，模具是我国工业生产最基础的工艺装备，所以加快发展我国的模具工业，必然会成为我国经济发展日益提升的重点和关键。

    在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电等日用产品中，存在60%-80%的零部件，都要使用大量模具才能成形。而且用模具生产的零件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高效生产率和低消耗性能，是国内其他传统的加工制造工艺和方法无法比拟的。

    假如没有高新技术领域的集成电路的设计与制造，就不能成功的做出引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模;没有精密型塑料模具和精密型冲压模具，就做不出计算机的接插件、机壳和许多元器件的制造;同样地，数字化电子产品的逐年发展，没有精密模具也不行。

    在模具工业推动信息技术发展的同时，信息技术也在带动和提升模具工业的制造技术水平，而且是推动国内模具技术进步的重要环节之一。一方面，高新技术在模具工业中的广泛应用，快速原型制造技术在模具加工中的日常应用，都使模具的设计与制造技术有了重大变革和突破。另一方面，模具工艺的研发和改造水平，还需要依赖于数控精密高效加工设备。

    因此可以说，模具工业既是高新技术产业的一个重要组成部分，又是其中的一个重要领域。

    在二十多年以前，许多人把机械工业只是当作一般的加工工业。1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业划分为装备工业一类，并把它同当时一般的加工工业严格的区别开来，是对机械工业在国内经济中的地位与作用的重新定位。模具是我国工业生产最基础的工艺装备，在装备工业中必然占有及其重要的地位，以至于国内经济各产业部门需要的装备中，其中的零部件有很大一部分是模具做出来的。

    模具工业还要配合国内经济的五大支柱产业(机械、电子、汽车、石化、建筑)的发展进度进行调整和改进。一般机械、电子、汽车工业都需要使用大量的模具，使用最多的是大型汽车中覆盖件模具、电子产品中使用的精密塑料模具和冲压模具。据统计，我国石化工业一年生产多达500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，其中很大部分都需要使用塑料模具成形制成品才能用于人们日常生产和生活的消费。还有生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具时，需要采用大量的陶瓷模具;生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。

    但是目前为止，我国的模具行业在质量与数量上，还远远不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年都要向国外进口近10亿美元的模具。

    模具工业称得上是一个“效益放大器”。使用模具生产的最终产品的价值，往往超出模具本身价值的几十倍、甚至上百倍，使得模具设计和生产技术水平的高低，在很大程度上，决定着最终产品的出产质量、市场效益和秒杀其他产品的竞争力。