“互联网+”落地在传统产业，被认为是“一乡一业”的浙江民营经济转型的重要路径。

　　曾任互联网实验室总裁的张孝荣在接受记者采访时指出，“互联网+”主要包括“重资产+技术”和“轻资产+服务”两种模式。

　　前者主要是指生产领域的改变，在智慧工厂的生产和管理中，机器和机器、人与机器之间的互通，还有机械的管理操作中心;后者是指流通领域的改变，未来出现C2B(消费者到企业)、C2M(顾客对工厂)或者说个性化定制的趋势，消费者参与产品的生产设计中来，工厂根据消费者的需求进行生产。

　　记者在以纺织业为主业的浙江萧山调查时发现，尽管政府和企业均认为“机器换人”是未来趋势，但由于智能制造改造成本高，且并非所有企业负责人都有互联网营销思维，互联网+纺织业行动的真正落地仍需时日。

　　“机器换人”的推广难题

　　2015年3月，萧山出台《2015年萧山区“机器换人”化纤纺织行业推进工作方案》，方案显示，从2015年到2017年，萧山计划通过三年的努力，实现全区规上工业企业“机器换人”全覆盖，实现行业规模以上工业企业全员劳动生产率20%的增长。

　　杭州卫邦气流纺纱有限公司是萧山一家典型的实施“机器换人”的纺织企业。其董事长何苏伟在接受记者采访时指出，由于人工成本提高，公司从2012年开始纺纱设备改造，共改造50多台，投入1000多万元，员工数从80人左右减少到50多人，另外针织设备改造也投入1000万元左右。

　　“1个员工的人工成本大概是五六万元/年，设备改造的成本可能要10年甚至更久才能收回成本，”何苏伟说，“这两年经济下行以后，招工成本不断提升，每年工人的工资上涨幅度都是10%-15%，所以会逐渐改造设备、提升工艺、缩减人力。”

　　但何苏伟的选择并未得到所有企业的认同。尽管近年来纺织行业利润极低，但人力成本急剧上升，但位于萧山纺织行业集中地衙前镇的企业主仍认为，“互联网+”的推行应该循序渐进：如果一个企业年利润有5000万，那么可以拿出1000万做设备改造转型升级，但是如果一个企业年利润只有300万，要拿出500万做设备转型升级，意义就不大。

　　受访企业还表示：“往年政府的政策是，企业投入几百万的设备，根据增值税发票大概有2.5%的补贴，但这不足以吸引企业转型，毕竟办工厂的风险更大。”

　　同时，目前的机器水平并未达到完全替代人工，在纺织行业中，有些环节必须用到人工，比如在纱装环节，线头要接上去，调桶要更换，目前还是人工在做，今后也有可能用机器，但需要考虑成本。

　　在萧山百强企业综合排名第13位的浙江华欣新材料股份有限公司办公室主任冷文军在接受记者采访时就指出，传统行业生产环节并不是增加了设备就可以减少人力，“有的企业用机器来代替人工，但我们企业是通过人员素质的提升，在产量不变的情况下，精简人力，挖掘用工的潜力。”

　　“互联网+传统企业”落地仍需时日

　　张孝荣表示，不论是电子商务还是工业互联网，通过机械化生产代替人工，这都是未来的趋势，但目前来说，不论是浙江还是全国各地，传统公司结合互联网的成功案例并不多。

　　根据浙江官方的统计结果，其年销售10亿元以上的块状经济区块数量超300个，年销售收入100亿元以上的块状经济区块数量超70个，以制造业为主的块状经济占浙江全省工业总产值的50%以上。

　　块状经济是浙江特色，这些专业镇中包括五金、管业、袜业、童装、纺织、印染、皮革等，过去那些热闹的交易市场如今都门可罗雀。为解决传统行业的困局，浙江省近几年提出“机器换人”、“电商换市”、“腾龙换鸟”三大转型战略。

　　张孝荣认为传统企业与互联网结合的主要障碍有两方面，一是技术层面上，传统企业内部的技术服务人员并不多，此外，传统企业主对互联网经营思维也并不是完全熟悉。

　　何苏伟就表示，萧山纺纱行业目前和电子商务结合的比较少，“目前还是依赖传统的人脉资源拓展客户渠道，或者在高速公路做广告。”

　　“通过互联网电子商务，去推销自己的产品，线上的成本比较低，商品价格也会比较低，如果走线下的渠道，那么价格就会相应高，企业需要平衡这个问题。”张孝荣说。

　　张孝荣认为，中小企业做电子商务的核心是C2B方面的变革，针对一些生产型企业，专注用户个性化定制。