《明诗综》曰：“石湾瓦，甲天下。”五百年来，佛山南风古灶窑火不灭，薪火相传。

古时的手工作坊，经过上百年的演变，成为一个个现代化的工厂：一排排像高铁车厢般的红色箱子内，窑炉生产线轰鸣，坯体通过自动化运输线自行“转场”，机器臂24小时不间断抓取，从这里下线的抛光砖、微晶砖、陶瓷薄板等浓缩着科技元素的陶瓷，被整齐打包、运往世界。

作为全国乃至全世界最大的陶瓷生产基地，2016年，国家质监总局对佛山陶瓷品牌评价为429.56亿元；同时，2016年发布的《中国500最具价值品牌》显示，建筑陶瓷品牌榜均以佛山陶瓷为主，在全国各建筑陶瓷产区中，佛山陶瓷保持多项“第一”纪录。

随着去年“全国陶瓷产业知名品牌创建示范区”花落南海，佛山陶瓷在“绿色制造”、智能化生产的引领下，走出了一条品质之路，为“中国制造”的转型探路。

由“多”走向“强”

为中国陶瓷做“品牌代言”

“‘世界陶瓷看中国，中国陶瓷看佛山’，如今品牌示范区的获得让这一说法更具有权威性。”回忆起当初参与申报全国陶瓷产业知名品牌创建示范区的点滴，蒙娜丽莎董事张旗康很是骄傲。

在中国乃至世界陶瓷史上，佛山陶瓷都是浓墨重彩的一笔。

从上世纪80年代引进第一条墙地砖生产线和第一条卫生洁具生产线，诞生出全国首块彩釉砖至今，佛山已成为全国乃至全世界最大的陶瓷生产基地，拥有陶瓷制造、原辅材料、机械装备、包装物等完备上下游产业链，形成了专业化分工、产业化协作、集群化发展的格局。

一组数据足以说明一切。目前，佛山拥有陶瓷装备制造企业200多家，产值占全国的80%以上。同时，佛山是全国最大的陶瓷化色釉料生产基地，陶瓷色釉料生产占全国的40%以上。2016年，国家质监总局对佛山陶瓷品牌评价为429.56亿元。而建筑陶瓷市场则堪称“佛山制造”的天下。在全国各建筑陶瓷产区中，佛山陶瓷保持了多项“第一”。如在山东济南，建材市场几乎成了佛山陶瓷品牌一条街，偶有一两家当地门店，销售的也均是佛山陶瓷。

作为中国陶瓷的“品牌代言”，佛山陶瓷的创新研发一直引领市场，其建筑陶瓷研制和工艺创新均处于全国领先地位，大规格抛光砖技术已达世界领先水平，意味着佛山陶瓷从“多”走向“强”。其中，集聚了多家陶瓷龙头企业的南海工业园区就是一个典型代表。

“南海尤其是西樵陶瓷企业长期注重品质和品牌。”西樵陶瓷协会秘书长梁三苏介绍，辖区内企业有“中国驰名商标”“广东省著名商标”“广东省名牌产品”等多个荣誉“加身”，并设有国家级技术中心、广东省技术中心等，7家龙头企业纳税额约占佛山陶瓷产业总量三分之一。

在近日佛山公布的第一批细分行业龙头企业中，蒙娜丽莎、广东新润成陶瓷有限公司（以下简称“新润成”)等南海陶瓷企业均入选，“可以体现南海陶瓷企业的高质量。”梁三苏说。

传统产业的品质蝶变

“绿色制造”智能化生产撑起龙头地位

能成为细分行业的龙头企业，在佛山陶瓷品牌示范区创建中作为代表，南海陶瓷企业取得系列成绩的背后，是企业对质量的追求，而智能化生产和“绿色制造”则构成其背后的支撑体系。

新润成是行业内最早引入自动打包机器的陶瓷生产企业之一。其生产车间内，一块块经过重重质量检测的瓷砖被自动打包机仔细包装，再被自动搬运至指定位置，而车间工人只需要在一旁进行监督和简单的机器操控，在大大降低劳动强度的同时，保证了产品的质量。

新润成办公室主任辛肖桃介绍，目前，生产线上已覆盖了自动捡砖、自动打包、自动打脱等智能化设备，针对陶瓷生产的特殊工艺，企业也成立了专门的研发团队，进行智能装备研发。

“南海陶瓷企业视质量为生命，在他们看来，有生命才有品牌，有品牌才有市场。”梁三苏说，除了自主研发及引入先进生产设备外，南海陶瓷企业还积极导入了卓越绩效管理模式。最早推行该管理模式的蒙娜丽莎目前已获得“广东省政府质量奖”“佛山市政府质量奖”以及“南海区一线班组奖”。

而蒙娜丽莎更是业内最早践行“绿色制造”的陶瓷企业。在其坐落于西樵山脚下的总部基地内，树木错落成荫，厂区鲜见扬尘，自动化生产车间里干净明亮。今年8月，工信部发布的2017年第一批绿色制造示范名单中，蒙娜丽莎入选“绿色工厂”，成为陶瓷行业中两家入选企业之一。

“绿色制造”不仅贯穿于生产全过程的环保管控和治理，更体现在产品上。在蒙娜丽莎的产品矩阵中，一块长2.4米、宽1.2米的陶瓷薄板，其表面的大理石花纹几乎能以假乱真，但厚度方面却“薄如纸翼”，仅为5.5毫米。在性能、款式都与普通陶瓷板无差别的情况下，陶瓷薄板很好地诠释了“节能、减材”的“绿色制造”内涵。

梁三苏介绍，随着南海陶瓷企业已全部实现环保方面的自动化节能控制，南海陶瓷正通过智能化逐步走向“绿色生产”。

从代工者到标准制订者

成功“逆袭”获行业国际话语权

从长期被视为“三高一低”的陶瓷行业探索出一条“绿色”的智能化路径，佛山陶瓷也开始在世界“逆袭”。

去年9月，蒙娜丽莎在意大利GRUPPO ROMANI陶瓷集团，为其意大利生产基地举行了揭牌仪式。从该基地诞生的陶瓷产品，印着蒙娜丽莎的品牌标识流向全球。

让意大利企业为南海陶瓷贴牌，这是蒙娜丽莎向高端品牌挺进的创举，也是占领世界市场的“逆袭”之举。这一高端陶瓷品牌也很快打开了市场，“目前，产品都处于供不应求的状态。”张旗康说。

从当初做OEM（俗称“代工”）到如今让意大利企业为其贴牌，蒙娜丽莎的转型背后，亦是佛山陶瓷在世界地位的提升。从品牌到品质，佛山陶瓷近年参与了大量的国家标准和行业标准的制定。

截至2017年6月的数据统计，佛山建筑卫生陶瓷企业主持或参与制定标准53项，其中国家标准27项、地方和行业标准25项、国际标准1项。2010年起，蒙娜丽莎依托自主创新，代表中国参与《陶瓷薄板》国际标准制定，成为该项世界标准的起草单位。

在南海乃至佛山，政府对标准化建设的推行，激发了企业争夺行业话语权，参与标准化制定的积极性。去年3月，在佛山市质监局的支持下，佛山陶瓷标准联盟成立并制定了《干压陶瓷砖联盟标准》。

获评“全国陶瓷产业知名品牌创建示范区”，在张旗康看来，这为南海乃至佛山陶瓷企业品牌加上了权威的“金字招牌”，“将鞭策南海企业继续做好自主品牌，形成品牌意识，也更好保证了终端消费者能够在市场选择到最正宗的‘南海砖’‘佛山砖’。”

■企业案例

新润成：视“质量”为企业生命

“砰砰砰”！在广东新润成陶瓷有限公司（以下简称“新润成”）车间内，每一块瓷砖在出厂前都要经受过重物敲击“考验”，才得以送到消费者手中。走进其陶瓷生产车间，只听见一下下清脆敲击声，却几乎看不到瓷砖的碎裂。这正是新润成对产品质量层层把控的其中一步。

去年，新润成获颁首届“南海区政府质量奖”，成为当年南海区唯一一家获此殊荣的陶瓷企业。“我们认为质量是企业的生命，是品牌的基础。”新润成研发部经理汪新征说，为保证产品质量，企业内部设定了比国家标准还要严苛的产品标准。

以600砖产品中心弯曲度为例，国家标准龟背、堕心是正负0.5%，而在新润成制定的标准中，优等龟背、堕心的弯曲度必须小于正负0.14%。

在日常生产中，为了将风险降至最低，新润成每天都会通过科学监控手段进行检查评定。为了保证校准仪器的精准度，新润成还会定期对检测仪器进行内校，或是送往有资质的机构，为质量把关再添一道防线。

除了企业内部全方位生产的控制，在新润成看来，要保证产品质量，还需要研发体系支持。

为此，在陶瓷行业普遍打价格战的情况下，新润成很早就摒弃传统产业“野蛮生长”的扩张方式，走上了智能化生产、“绿色生产”的路子。自2010年起，新润成就在行业内率先引入自动捡砖、自动打包等智能化设备，在提高效率保证质量的同时，为企业节省了更多成本用于新品研发。

近期，新润成与马来西亚企业合作研发的新型瓷砖主打起“健康”概念，“通过在釉料中加入抗菌剂和负离子粉，抗菌率高达90%，并可释放负离子，有益于消费者的身体健康。”汪新征介绍。

不断创新，通过产品性能的升级更好保证产品的“绿色”质量。在汪新征看来，视“质量”为生命，由“制造”转型为“创造”，正是企业立于市场竞争不败之地的优势所在。