当前世界多极化深入发展，新兴市场国家和发展中国家群体崛起，中国日益走进世界舞台中心。科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑。据《2016年全国科技经费投入统计公报》显示，2016年，中国共投入研究与试验发展（R&D）经费15676.7亿元，比上年增长10.6%，其中企业的投入比重占到77.5%；科技进步的贡献率已经达到了56.2%。科技创新的加速发展，使中国成为重塑全球创新格局的强大力量。

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奋进新时代，创新塑未来

从飞速延伸的高铁、航母下水，到北斗组网、天眼、量子通信、人造“太阳”……一张张亮眼的“名片”，见证着科技创新的步伐。制造业当中的重要基础产业——橡塑行业近年发展迅猛并拥有广阔的前景，其技术的革新尤为重要。CHINAPLAS国际橡塑展主办方——雅式展览服务有限公司总经理梁雅琪女士介绍到：“创新是橡塑行业十分重要的‘武器’，也是‘CHINAPLAS国际橡塑展’常办常新的‘法宝’。作为推动技术创新的重要平台，展会顺应汽车、电子、包装、建筑、医疗等多个橡塑应用行业的最新需求，展示全球前沿、热门的橡塑解决方案，不断激荡新技术的交流与碰撞。为此，我们将今届展会的主题定为‘创新塑未来’，表达以技术为主导、创新塑造行业未来的定位与期望。”

“CHINAPLAS2018国际橡塑展”首度亮剑上海虹桥国家会展中心，预计汇聚来自40个国家及地区超过4000家领先展商，以逾320,000平方米的展览面积刷新历届规模纪录。行棋当善弈，落子谋全局！今届展会全面升级，聚焦“智能制造·高新材料·环保科技”三大方向，助力橡塑行业上下游企业于激烈的竞争中，吹创新之号角，立时代之潮头，占技术之高地，抢时代之先机。

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智能制造擘画行业新征程

工业4.0正以前所未有的深度和广度重塑当今经济和社会发展的各个方面。智能制造是新一轮产业变革的核心方向，持续为制造业创新发展创造新机遇。

珠海市魅族科技有限公司结构工艺部高级经理曹贱文先生在参观了上届展会之后，谈到：“这次展会，为广大的手机制造商及终端提供了大量的解决方案，且在工业4.0上，与时俱进。在展会中看到很多智能化设备、工业4.0设备，包括模具自动化、加工设备自动化，让人感觉到，工业4.0的时代已经到来。”

积极转型升级的制造业，已将智能制造列为重点转型的领域。家用电器企业纷纷寻求车间无人自动化生产、设备互联及可视化等智造升级解决方案。在“CHINAPLAS国际橡塑展”上，展商各显神通推出大量迎合企业迫切需求的智能制造解决方案。恩格尔贴有inject4.0标志的e-motion80TL注塑机，将全电动驱动技术和恩格尔无拉杆技术的优势结合起来，保证了工业专用精细部件和光学部件的高出产功率。震雄SPEED伺服驱动节能高速注塑机，循环周期只须1.5秒，最大射速达300mm/s，可实现极快生产周期。针对手机配件、精密电子、医疗耗材注塑的高速成型专用机，速度快、周期短、重复精度高、产品尺寸稳定，性能和质量稳定，满足大规模长期自动化生产。

高新材料放大招，你的脑洞够大吗？

高性能塑料以其突出的密度低、强度高、成型性好、耐高温、耐腐蚀、抗菌、抗紫外线等诸多优点，正逐步替代金属等其他材料，并有助打造高附加值产品，保持企业技术领先和市场领先。

在汽车行业，工程塑料和碳纤维复合材料的应用，可显著减轻汽车零部件及整车重量。对新能源汽车来说，动力电池是其核心部分。用碳纤维复合材料制作的动力电池的承载件-电池箱体，重量比钢材料制作的比重要减少80%，且具有抗腐蚀、防水、阻燃、使用寿命长等性能，可有效对抗汽车底部恶劣的运行环境。汽车空调出风口叶片主要是采用高刚性的PA6制成，由于含纤量高，在注塑过程中制品表面易出现浮纤、发白等现象，金旸推出的PA6材料很好地解决了这个难题，改善了制件的表面外观。

在医疗行业，制造工艺、新材料的应用及研发水平对行业造成巨大影响。紧紧把握行业动向，提升产品质量，加大自主创新能力，寻找更加安全环保的高性能医用塑料成为行业关注的热点。除了PVC、PP等传统材料，一些功能性材料，如具有良好生物兼容性的聚合物、新型植入材料、耐消毒或耐伽马射线材料、导电材料也应用广泛。雷孚斯的LUVOCOM材料适用于各种消毒方式，耐反复消毒，故能用于制造可重复使用的医疗器械部件，如：齿科器械、微创手术器械的手柄等。LUVOCOM也能满足耐高温、反复消毒、防静电/电磁防护、可染色的要求，故也能用于制造特定颜色的按钮、连接器绝缘子、泵阀部件、防静电滚轮等医疗器械部件。

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环保科技创新，守护绿水青山

绿水青山就是金山银山。当前环保形势依然严峻，环保科技创新在推动绿色发展方面的作用不言而喻。塑料轻量化、功能多样化、减少VOC排放、采用可降解塑料等环保材料和促进再生循环，均为不少行业迈向可持续发展的有效途径。

在包装领域，轻量化是包装的焦点之一，不仅可以减少材料的使用，而且能够有效降低产品重量，便于运输。陶氏化学的增强型聚乙烯发泡解决方案，可使产品具有更加优异的缓冲性能，能将减重和减薄提到一个新的高度，从材料的使用开始，可以实现单位包装10-15%的原材料节省。

此外，更多的企业开始采用可降解材料，并对包装废弃物进行统一回收及循环利用。金晖兆隆的Ecoworld生物降解聚酯及Ecowill生物降解改性料，兼具生物降解、可堆肥、可印制、可熔接的生化及物理特征优势。Nature Works公司联合复合材料单位、制造商和咖啡公司进行了全面的研究和开发工作，使用Ingeo解决了许多技术挑战，满足使用胶囊时的滴灌和高压的温度要求并且保持其堆肥性。

“CHINAPLAS2018国际橡塑展”积极推动建筑行业绿色、低碳、循环发展。建筑行业将重点发展高性能聚氯乙烯（PVC）建筑模板、大口径高强度聚烯烃排水等产品，推广水性聚氨酯、无溶剂等生态合成革及无铅PVC异型材的生产和应用，关注再生原料的合理回收利用。江苏诚盟的聚苯乙烯挤塑板（XPS）生产线，实现了二氧化碳组合发泡剂对氟利昂发泡剂的完美替换，挤压强度可提高15%以上，完全替代传统的含氟发泡剂。