“组合式连续球磨机优势明显，节能降耗效果显著，相比传统的间歇式球磨可节能20%以上，并且产量高，质量稳定。组合式连续球磨机的使用和推广可以在节能降耗方面为很多陶瓷厂带来福音。”5月20日，湘潭市亿达机电设备制造有限公司(以下简称“亿达机电”)总经理周碧辉在2014第三届陶瓷卫浴产区科学发展论坛上发言。

    陶瓷厂能耗最大的环节是原料车间。亿达机电自主研制出的组合式连续球磨机为原料车间的节能降耗带来了利好的消息。

    周碧辉通过数据对比，让组合式连续球磨机和老式球磨机进行了比较。“传统间歇式球磨机单位电量为每吨粉料40-41度，组合式连续球磨机与间歇式球磨机混合运用单位电量为每吨粉料31度左右，也就是说每一吨粉料可以节约10度电。”此外，老式球磨机把原材料研磨成浆需5、6个小时，连续球磨机则只要一个半小时，大大节约了生产时间。

    组合式连续球磨机节能效果好、质量稳定，不需要人操作，可以一天24小时不停地运转，研磨出的原料均匀，能提高陶瓷产品的质量。

    据介绍，组合式连续球磨机节能的主要原因有四点：

    第一，连续球磨机的球磨筒体内装的球石、水和原料不超过球体的中心位置，球体转动把球石和原料浆带到一定高度再落下来，这样球石对物料的冲击势能比间歇球磨会大好几倍，球石对物料的研磨效果也能提高几倍。

    第二，连续球磨机是三联体结构，每一节承担不同的研磨任务，第一节进行粗磨，当粗磨到一定程度后才进入第二节进行中磨，然后进入第三节进行精磨。合理的研磨配比分工使研磨效果大大改善。

    第三，可连续进料和出料，减少大量装料和出料的时间。

    第四，已经磨细达标的原料可先流走，不需等待，没达到要求的则继续研磨，可以节省研磨时间。

    周碧辉表示，陶瓷企业使用组合式连续球磨机的经济效益和社会效益巨大。从微观的经济角度看，瓷厂研磨一吨粉料可以节省10度电，按每天产生800吨粉料计算，一天可以节约8000多度电，大概为5000多元，一年可节约生产成本100—200万。站在行业的宏观角度来看，如果每吨原料的研磨都节省10度电，我国建筑卫生陶瓷行业全年可以节约30—40万吨煤，其经济效益和社会效益巨大，在环保和节能减排方面贡献非凡。

    因此周碧辉强调，组合式连续球磨机的使用不仅降低陶瓷企业经济成本，还有助于中国陶瓷行业实现节能减排，可谓“顺国策，惠企业”。