由中国石油石油化工研究院自主研发的气相聚乙烯浆液型催化剂(PGE-101)，日前在吉林石化公司27.4万吨/年LLDPE装置圆满完成了超冷凝及冷凝态生产条件下的工业应用试验，并实现装置负荷的平稳过渡。试验期间共生产1.34万吨 DFDA-7042优级品产品，催化剂各项性能指标均达到合同要求，性能居国内领先水平。

　　这标志着中国石油拥有了自己的气相聚乙烯浆液型催化剂，同时打破了国外公司对气相聚乙烯浆液型催化剂的垄断格局，也标志着中国石油形成了具有自主知识产权的气相全密度聚乙烯催化剂技术。

　　工业应用试验结果表明，在超冷凝操作条件下，该催化剂活性达到2万kgPE/kgcat，产品堆积密度0.37～0.382g/cm3;在冷凝态操作条件下，催化剂活性达到2.9万PEkg/kgcat，产品堆积密度0.376～0.382g/cm3，产品的细粉含量小于1%，装置运行平稳，未出现反应器飞温、静电、分布板堵塞等现象，树脂粉料干爽、流动性好，未出现过渡料。

　　聚烯烃的技术核心是催化剂。PGE-101催化剂用于Unipol工艺LLDPE、LLDPE/HDPE装置，生产全密度聚乙烯树脂。目前中国石油全密度聚乙烯树脂产能260万吨/年，每年需浆液型催化剂100吨，但该市场几乎被UCC公司全部垄断。因此，气相聚乙烯浆液型催化剂的国产化成为石化院科研人员努力攻克的目标。

　　从2005年开始，石化院科研人员刻苦攻关，历经小试、模试、中试、工业化等研究试验，攻克了催化剂制备的核心技术，创新性地将载体表面修饰技术与喷雾干燥技术相结合，改善了催化剂悬浮液滴的表面性能，使通过喷雾干燥得到的催化剂具有较好的颗粒形态，催化剂粒度分布更均一，细粉含量更少。

　　同时，科研人员还在催化剂组分中引入一种多官能团的给电子体化合物，使催化剂活性中心在载体表面分布更加均匀，从而解决了催化活性与产品堆积密度相互制约的难题，使催化剂活性与产品的堆积密度更好地平衡。PGE-101催化剂核心技术已申请5项专利，2项技术秘密。

　　据悉，2015年，PGE-101催化剂将在大庆石化公司开展工业应用试验，并将在中国石油内部进行推广应用。