12月16日，全球首台无螺杆塑化加工设备在湖北鄂州市武汉亿美特模塑技术有限公司诞生。该设备采用的拉伸流变塑化输运加工技术，直接跨过国外技术屏障，代表了当今橡塑机械装备领域的最新成果和国际领先水平。

据了解，传统的塑化加工设备是基于剪切流变原理进行工作，螺杆是该原理下塑料生产的代表性零部件，通过与物料的快速剪切实现物料输送，不但能耗大，还破坏了物料的分子结构，影响塑料制品质量。

“塑料加工机械100多年都未曾离开过剪切流变的原理，如果按照国外的技术路线在该原理上进行创新，我们就永远只能是追随者。”主持研发的鄂丰模具院士专家工作站首席专家、中国工程院瞿金平院士道出了代替传统技术的初衷。

于是，瞿金平抛弃螺杆概念，在世界上首次提出基于拉伸流变塑化输运挤出理论，向传统机械原理提出挑战。2014年，瞿金平院士团队代表华南理工大学，与我市鄂丰模具达成产学研合作，共同成立武汉亿美特模塑技术有限公司，实现新技术的产业化。

“拉伸流变塑化输运加工技术是用叶片代替螺杆，再由偏心定子、转子组成的特定几何空间中转动时带动物料输送，利用体积拉伸和压缩作用进行物料输送。”瞿金平通俗地解释道，这就像做鱼丸和面团的区别，以前是切碎，现在是揉捏。这不但加快了塑化效率，还避免了物料大分子链变短，塑料质量得到提升，塑料回收还能实现高值化利用，既节约资源，又保护环境。

通过技术攻关，该成果先后获得国家技术发明二等奖和中国发明专利金奖，被我国专家一致认定为国内外高分子材料成型加工领域的重大创新，处于国际领先水平。市科协主席王家绪说，这也是我市借助以院士为核心的科技团队力量，攻克产业核心关键技术取得的重大成果。

“去年我们成功组装好样机，机械长度缩短了50%，经过1年的改进试生产发现，能耗下降约30%，生产效率提高25%，同类管材的断裂拉伸率和抗冲击强度显著提高。”该企业总经理武军兴奋地说。

产品首发之际，京蓝科技股份有限公司购买了第一台新设备，该企业负责人乌力吉表示：“一直在跟踪这套设备的进展，公司计划为全球新的生产基地购买30余条生产线，未来还会更换70余条老生产线。”除该企业之外，还有很多新的国内外客户纷至沓来，对原创型新产品表现出极大兴趣和期待。

瞿金平自豪地说：“这项技术为我国在国际塑料加工机械领域打了一场翻身仗，如果仅在国外实现10%以上的产品替代，就可以创造100亿元以上的产值，产业前景不可估量。”