燃硫炉是亚硫酸法糖厂澄清工序的重要设备。目前市场上存在的自控燃硫炉有高温燃硫炉和低温燃硫炉。近几年，细心的业内人士会发现，高温燃硫炉逐步被淘汰，低温燃硫炉越来越受欢迎。
    由于不堪忍受高温燃硫炉冷却器频繁腐蚀穿漏及设备故障等诸多困扰，今年又有缅甸银珍珠糖厂、广西凤糖罗城制糖有限公司等多家糖厂淘汰了之前使用的高温喷雾式燃硫炉，取而代之的是性能更加可靠、使用寿命更长的易普科环保高效汽化旋风低温燃硫炉。
    易普科低温燃硫炉集成了现代燃烧理论的多项新技术，采用了分级燃烧、汽化燃烧、旋风燃烧等技术，实现了在低温（≤550℃）条件下硫磺的完全燃烧，避免了高温燃烧的燃硫炉管道和冷却器容易腐蚀穿漏、维护费用高、寿命短等一系列难以克服的弊端，有效地延长了设备的使用寿命。更加难能可贵的是，易普科低温燃硫炉主体设备采用了抗腐蚀性能非常强的耐腐蚀材料制作，虽然无形中增加了产品的成本，然而却使得设备的寿命大大延长，给用户带来了长远的实惠。易普科低温燃硫炉冷却器设计使用寿命四到五年，这是高温炉所无法比拟的。例如，在广西凤山糖厂投入使用的易普科低温炉冷却器就已使用了足足4个榨季才需更换；而在中粮北海糖业投入使用的易普科低温燃硫炉冷却器也已使用了4个榨季，经检测仍可继续使用最少一个榨季。
    提起两种燃硫炉的区别，温度是最为显著的差异。高温燃硫炉的炉膛温度高达800℃以上，而低温燃硫炉的温度则≤550℃。研究表明：在600-900℃范围，SO2容易进一步转化为SO3，所以许多糖厂正在使用或新开发的燃硫炉燃烧温度都尽量避开上述温度区域，要么低于600℃，要么高于900℃。但是，SO2、SO3等硫的化合物是强腐蚀性气体，在高温（≥850℃）条件下，任何金属都是难以抵抗其腐蚀的，虽然高温燃烧的燃硫炉内部衬耐火砖，但高温硫气必须经冷却后制糖工艺过程才能使用，冷却壁面是无法衬耐火砖的，还是必须以金属作为冷却壁面，因此高温燃烧的燃硫炉产生的硫气在冷却过程中，无法避免高温硫气（≥700℃）与金属管道、冷却器直接接触，因此高温燃硫炉的管道及冷却器的严重、快速腐蚀是无法避免的。再加上高温喷雾式燃硫炉的硫气温度很高，需要的硫气冷却面积较大，故硫气冷却器的更换费用是非常庞大和高昂的，许多使用高温燃硫炉的厂家为此叫苦不迭。早在2013年，云南省陇川糖厂、云南西双版纳英茂糖业有限公司景真糖厂、广西凤糖生化股份有限公司不得不淘汰掉腐蚀严重的高温燃硫炉，更换上性能更为优越的低温燃硫炉。
    易普科低温燃硫炉以其先进的设计理念、产品质量稳定、交货及时、操作简单、易于控制、节能环保、节省人力、售后服务周到、使用寿命长，能为企业带来直接的环境效益和经济效益而受到越来越多厂家的关注，广西英糖集团、广西农垦糖业集团、广西上上糖业有限公司、云南英茂集团、广西凤糖集团、广西东糖集团等下属的多家糖厂纷纷引进了低温燃硫炉，甚至其它行业的嘉吉生化、象屿金谷生化、缅甸长城丰益集团也引进了这种先进的、可实现无人值守的低温燃硫设备，取得了令人满意的生产效果。
    今年，易普科公司的低温燃硫炉订单已近10台，牢牢占据着90%以上的自控燃硫炉市场份额。市场是检验产品的唯一标准。毋庸置疑，低温燃硫炉主导的时代已悄然来临。