昨天，超威集团总裁杨新新对外宣布：“‘超威’愿向同行开放无镉内化成核心工艺的‘源代码’。”作为国内动力电池龙头企业的“超威”，今年已实现无镉内化成工艺生产全覆盖。而再过一周，国内铅蓄电池行业迎来大限，依照工信部和环保部去年5月发布的《铅酸蓄电池行业准入条件》中规定：“采用落后工艺和含镉超过0.002%的电池企业应于2013年底进行淘汰”。　

　　“为什么？这可是‘超威’十年磨出的一把利剑，尤其是眼下因产能过剩竞争残酷的关键时刻。”对于这个消息，连超威人都惊呆了。从2003年集团决定研发无镉内化成工艺，至今经过了无数次的实验，期间的代价实在不小，更有差点给企业带来灭顶之灾的3000多天市场考验！说起这“宝贝”，超威电源研究院院长刘孝伟说：“就这项新工艺，我们拿到的具有自主知识产权的内化成专利有39项，其中发明专利8项。”

　　“这是为了洗白多年来蓄电池行业的污名，使之走上绿色发展之路。”在接受本报记者采访时，杨新新如是说。当前，在行业面临“生死劫”的时候，超威人倡导的却是“以符合自然发展规律的正道、商道、人道、天道理论基础，建立一个所有合作方‘资源共享、互惠互利、共同发展、长期共存’的平台，成就更多创业梦想”。据悉，江苏、福建、湖北等5省市12家企业开始无偿享用超威集团无镉内化成工艺的核心技术。

　　这让行业内外都深感兴奋，因为超威集团研发成功的无镉内化成工艺，当前已成为蓄电池行业的“绿色通行证”。业内人士都知道，过去国内动力电池生产普遍采用的外化成工艺，有一个事实让人心惊：目前市场上90%的电动车所使用的电池都是含镉电池，镉可能致癌，对人体与环境造成的危害十分严重。

　　正因为传统工艺的先天不足，当同行业企业大多在使用外化成工艺拼命赚钱的时候，超威集团管理层已经看到行业危机并开始思考：“明天乃至10年、20年之后企业的发展方向在哪？”于是，他们在2003年痛下决心，哪怕砸锅卖铁也要研发新工艺。

　　不久前，全国政协常委、科技部首席专家欧阳明高教授到“超威”考察后认为，无镉内化成工艺不仅在科技创新方面达到行业领先水平，而且在环境保护方面也走在了行业前沿。

　　刘孝伟告诉记者，经反复比较测试，采用新工艺，可减少员工人数15%，节约用电25.8%、用水90%，减少酸雾排放强度50%。如果国内铅蓄电池行业全部采用无镉内化成工艺，按照2010年全行业产量约14417万千伏安时的规模，将减少废水排放超过880万吨、含镉固体废物排放约4000吨，节约电能约3.6亿度。