中天钢铁成立于2001年9月，年产钢1200万吨，业务涵盖现代物流、国际贸易、教育、体育等多元板块。近年来，中天钢铁致力于数字化转型升级，实现了数据流、业务流、信息流的“三流合一”。

协同平台让“三流合一”

协同平台是中天钢铁数据汇聚的引擎, 不论是采购、销售、物流运输、生产管理，还是质量管理，都通过致远协同平台进行数据交互。

作为集团最重要的业务链条，铁矿石的采购周期非常长。从生产部门提出需求，到采购部门签订合同，再到物流运输部门从国外运回常州，然后是生产部门质检、质量部门检验，最后是生产部门用料反馈/结算、财务部门复盘，整个流程涉及大量的内外部协同。通过协同平台与中天云商平台的无缝集成，中天钢铁实现主数据的集中管理以及数据、信息的全面共享。

中天钢铁做出三大战略部署：

第一，通过主数据平台实现了代码的统一，所有代码只有一个来源。例如，供应商代码、采购物料代码都在主数据平台实现统一管理，然后分发到采购系统、销售系统、设备管理系统，数据源头都通过主数据平台统一管理。

第二，通过互联协同平台实现各个系统和业务部门之间的数据交互，通过流程引擎把数据和业务流程紧密衔接，实现资金流、业务流、数据流三“流”同步。除了资金流，业务流和数据流都通过协同平台来支撑，最后与财务系统对接，实现各个部门、供应商和客户的全面协作。

第三，通过大数据平台进行数据存储、数据查询、数据分析，挖掘数据价值。

2019年，中天钢铁对协同管理平台进行了三次升级

第一次是一期项目整改，替换了原有的OA系统。短短三个月时间，中天钢铁就完成了一期信息化整改目标，借助互联零代码、低代码业务定制能力，实现了表单流程审批、标准模块化应用整改，包括文化建设、知识社区、会议室管理、报表中心、公文管理、印章管理、证照管理、信息化资产管理等。

第二次是协同平台的升级，包括财务共享平台。

第三次是深化系统功能，全部信息系统完成整改，开始全线投运。

从信息化的整体架构来看，中天钢铁采用的是混合云的部署模式，访问入口都构建在阿里云上，而内部协同管理应用则构建在本地的私有云上。企业通过协同平台发起业务协同流程，对各种信息进行录入和使用，再通过中天云商平台把所有业务串联起来。结合制造管理系统、采购系统、财务系统、质量管理系统的全面协作，中天钢铁实现了数据、业务和信息的共享，并且是全流程无纸化和远程办公模式。

中天云商是中天钢铁为服务客户搭建的信息化平台，包括移动端、PC端，多个终端合成一个平台，使得用户能够拥有无缝服务体验，包括采购订单、销售合同、提货申请、物流状态都汇集到这个系统。当然，企业内部信息还要经过协同平台进行数据交换，协同平台是企业总的数据汇聚引擎。

中天钢铁内部数据量大，实时性要求比较高，很多是保密数据，这部分业务会放在私有云里，通过互联的协同平台进行交互。而全国各地的用户登录到业务系统，则需要从中天云商的公有云入口进入。通过“公有云+私有云”的混合云架构，中天钢铁实现了企业信息流、数据流和业务流的综合协同。整个流程通过各种数据、业务流程汇集到财务部进行结算付款，再回溯给负责采购的供应商，形成闭环连接效应。一旦用料部门提出用料需求，通过审批后便可以流转到采购部门，采购部门收到需求后进行综合分析和评估，形成具体的采购订单、采购合同，然后把信息流、业务流转移到运输部门、质检部门，最后到生产制造部门，并对结果进行反馈。

数字化转型成果初现

中天钢铁集团总裁助理兼首席信息官魏巍表示：“尽管整个钢铁行业受到了疫情的影响。但对于中天钢铁来说，由于前期准备充足，数字化转型及时，所以复产复工进程比较顺利，不仅整个集团的生产和销售趋于正常，经营效果也已逐步显现。”数字化、智能化是新兴钢铁区别于传统钢铁企业的典型标志，其中信息化是最核心的工具，与企业管理、组织架构、业务流程集成一体化，最终提高了管理和运营效率。

中天钢铁的数字化转型不只是购买硬件和软件，而是围绕着管理的提升和流程再造展开。以财务共享平台为例，借助数字化工具，结合组织的变革，最终实现了集中式管理。之前，集团总部要在每个办事处、分子公司派驻财务人员，有了协同管理平台后，等于为每个管理者配备了工作助手，不需要再设置专职的财务岗位配合财务工作。

除了集中管理，中天钢铁的财务共享平台还实现了企业的精益化费用管控，把管控点向前推移，由事后管理向事前计划、事中管控、事后分析转变，实现全流程闭环管理。通过互联协同平台的费用申请、合同审批、费用报销、数据分析等功能模块，企业高层管理者可以掌控预算管理，实现全流程管控。并且，业务预算是按照大类、子类进行区分，把管理制度融合到系统中进行规范化管理。通过对数据的重新梳理，对表单和流程的重新设计和规范化管理，企业的数据和审批流程变得更加清晰了，可以实现全员在线报销。最重要的是，通过对科目基金、车辆、招待费的强控、年度不结转等方案，企业最终实现了全面预算管理目标。

中天钢铁每天销售五、六万吨产品，即使在疫情期间也不能中断业务，同时每天也有大批原材料需要进厂，借助PC和手机端的全面融合，不论是货车司机、物流人员、还是客户，只需通过手机APP即可实现无缝的业务衔接。

通过非接触式操作，司机全程不用下车，便可以完成整个发货流程：在进厂提货时，需要消毒、测体温后进入厂区，通过固定的通道，司机可以直接把车开到提货区，再开向发运站台，最后出厂，整个流程是封闭式管理。数字化协同的工作模式确保了中天钢铁生产秩序的稳定性，即使在疫情期间，也能按规划投产，完成任务指标。协同平台和中天云商平台以闭环的形式，构建了强大的技术堡垒，为业务的平稳运行保驾护航。

工业互联网时代，协同运营管理平台变得越来越重要。可以帮助企业在数据采集、安全生产、物流跟踪等应用场景建设中，实现广覆盖、紧密协同的智慧化升级目标。

魏巍强调，通过技术中台的底层技术支撑，中天钢铁实现了高效管理，改变了原来因为技术手段局限导致的低效率状态。

中天钢铁的数字化转型取得了两个重要成效：第一，通过工业互联网实现了设备与设备、人与设备、人与人之间的互联，改进了产品质量，提升了生产效率。第二，通过融入移动互联网、大数据、AI技术的协同管理平台，实现了产业链的融合发展，打通了供应商、终端客户之间的协同壁垒，使整个产业链形成“横向到边、纵向到底”的融合发展态势。

       目前，中天钢铁已是工信部首批“5G+工业互联网”试点企业，正在大力推进智能化项目建设工作。其中，协同平台已经成为中天钢铁的智慧数据中台，推动着企业的数字化转型成功落地，各个业务部门、各层级管理者以及普通员工，都以“智慧中台”为核心开展业务。