工业互联网在电子信息、装备制造等离散制造行业出现了一批解决方案。现阶段，离散制造业应用工业互联网主要进行设备管理等服务，通过开展设备状态的监测、实时精确的设备状态感知、故障诊断和预测性维护，解决行业生产设备耗损大、维护难等痛点问题，本文遴选出以下五个优秀解决方案供大家参考。

1
制造中台的智能工厂解决行业设备链接问题

制造中台的智能工厂主要基于用友精智工业互联网平台实现。由于离散制造对产品、工艺、设备、管理方式都因为要响应个性化的需求而产生调整和变化。为满足这些需求，就需要能够提供一套支撑快速响应、具备公共服务能力、能够被多种制造模式调用、基于微服务架构的新一代智能工厂解决方案。方案在技术上提供包括基于OT技术的设备连接能力、基于IT技术的企业运营管理能力和基于AI技术的数据智能能力。方案在上海新朋联众汽车零部件公司应用后，连接设备1800台，月均采集设备数据240亿条。同时，企业通过利用设备链接，能够实时采集每台设备的工作信息，做工业大数据分析与挖掘，实现现场产线实时监控、实时报警，并系统全面接轨移动应用，管理人员通过App，随时随地查看生产、物流、质量等信息。

2
重大装备润滑安全监控与智能运维云平台解决重大装备运维监控问题

广州机械科学研究院有限公司自主研发了“基于工业互联网的重大装备润滑安全远程监控与智能运维云平台”，核心功能通过远程油液监测和分析诊断能及时发现设备隐患，并科学确定设备维护要素和周期。该功能主要是针对工业设备稼动率要求高的行业，能够为工业企业降低装备润滑磨损故障率、减少停机损失、节约设备维修维护费用等，创造经济效益。应用案例中，在以汽车行业为代表的离散型制造中，开展了大量重大机电装备润滑状态的监测服务。

3
AI计算的设备效能分析通用解决方案聚焦设备效能提升

“根云小匠”是树根互联技术有限公司搭载在根云平台的一款轻量化的生产设备效率综合监控分析系统，其通过运用了物联网、大数据流式处理、人工智能等技术，帮助企业实现设备的状态监控和效率分析，并有轻量化、通用化的优点，方便大规模快速部署。根云小匠经过多家企业实际使用抽象出最佳管理实践，通过对开机率、作业率、尖峰率、冗余率以及总耗电量的多维度展示，综合反映生产效率、能耗成本和生产管理水平，从而掌握全局生产情况，提升企业决策水平。目前的应用案例中，三一重工作为工程机械行业，主要是应用系统为集团管理层提供各事业部、各子公司的设备综合利用率的数据，为生产管理决策提供数据支撑，实现近两年产值超过55%复合增长率，找出500台冗余设备，作业率提升20%以上，并不断寻找优化工艺和节能的机会。

4
工业装备数据智能采集与分析解决方案解决设备全流程监控管理

武汉恒力华振科技有限公司提供了从装备联网管理、设备过程监控、设备故障预测与健康管理到机加工智能检测的全流程解决方案。硬件上，通过自主研发及选型组装，形成了一套全能型制造过程数据采集与处理装备；软件上，构建了装备数据采集、可视化与分析软件系统。目前方案已在机加工、航空、汽车、工程机械、电子等多个离散型行业进行应用，其中在国内大型PC生产基地应用中，通过打造了冲压示范线在线监测系统，实现设备稼动状态的可视化，实现实时状态监测与报警，能实时了解运营成本，能统计及分析生产任务分配与产出情况，完成机械手故障状态、模具故障、维修记录等故障统计，达到为客户减少78%的无效工时，减少80%的主要材料浪费。

5
天河工业互联网安全云平台重点从设备数据采集安全端出发

湖南天河国云科技有限公司基于区块链、物联网等关键技术，实现工业设备的数据可信采集、存证和控制，解决设备可靠和可验证的安全问题，并通过工业数据权益的可信交换，解决数据价值权益和价值分配问题。该方案已在电子、机加工等行业开展广泛的应用。以电子行业为例，中电互联网通过应用方案助力云平台实现15条小微企业SMT贴片生产线的远程协同管控、统一调度，有效提升企业产能、产品质量和盈利能力，实现每年每生产线平均增收20万元，云平台当年销售额增长近300万元。

从工业互联网应用案例来看，设备的链接、运维、监控、健康管理等功能开发上都取得了突出的成果和成熟的应用，下一步应该以设备的运维管理为牵引，推动其与研发设计、生产管控、产业链协同等业务场景开展结合，推动工业互联网在离散型制造行业的深度应用，助力离散制造企业的整体升级和高质量发展。

文/王雪红（国家工业信息安全发展研究中心）

本文刊载于《中外企业文化》2020年09期