海尔集团于1984年建立，经过30余年发展，目前已经成为全球领先的国际型超大企业。欧洲透视发布最新数据显示，海尔已连续三年蝉联全球白色家电第一品牌，原国家经贸委在全国范围内推广“海尔经验”以来，每年约有几十万人到海尔集团参观。海尔的“日事日毕，日清日高”的“OEC”管理模式是海尔企业管理的精髓，被哈佛商学院收入为经典教学案例，引起国际管理界高度关注。

海尔互联工厂是整个海尔全系统全流程的、颠覆性的创新，该互联工厂包含智能制造体系所有内容。

智能功能层面：海尔互联工厂通过五大系统集成，构建了数字化互联互通的云平台，实现全流程的信息融合，形成大规模定制、远程诊断、智慧生活场景商务等新兴业态。

系统集成层面：海尔互联工厂构建从设备层、控制层、车间层、企业层和上下游协同层五层架构，实现人、机、物等互联以及信息的共享。

产品生命周期层面：海尔互联工厂体系覆盖产品设计、生产、物流、销售和服务等产品的全生命周期，为客户提供全流程最佳的服务体验。

1. 海尔互联工厂系统架构介绍

海尔互联工厂涵盖了市场、研发、采购、制造、服务等全流程，全产业链，由“1+7”平台构成，与国家智能制造示范项目要素条件完全匹配，覆盖离散制造、智能产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务等五个领域。基于这种创新模式、通过互联网技术和制造技术的融合，搭建互联工厂架构，满足客户体验，海尔互联工厂系统架构共分为三层。

基础层：通过智能设备、大数据平台、物联网等先进技术的应用，构建互联工厂的系统架构。实现数据采集、数据集成可视、数据分析和决策的全流程数据链集成及互联。对应智能制造系统标准体系架构的系统层级。

数字化平台：基于基础层的体系搭建全流程的数字化平台，构建全流程、全生命周期的大规模定制能力。数字化平台侧重于从用户视角和用户体验出发，让用户、第三方资源更好地参与到大规模定制过程中，提升企业资源与用户零距离交互的能力，支撑海尔商业模式的重塑。对应智能制造标准体系架构的全生命周期层。

商业模式层：基于基础层和数字化平台，可以改变传统的卖产品的商业模式，从用户体检的角度重新思考商业模式。通过这种互联能力，构建新的制造模式和生态规则，按用户的各种智慧生活场景搭建生态圈。该层对应智能制造标题体系架构的智能功能维度。

2. 海尔互联工厂关键绩效指标

海尔互联工厂实施后总体经济效益明显，整体效率大幅提升，具体表现在：

（1）产品开发周期方面：产品开发缩短20%左右，交货周期由之前21天缩短到7～15天；

（2）运营成本方面：运营成本降低20%左右，能源利用率提高5%；

作为中国最早实施智能制造的企业，海尔集团2015年网器销售同比增长54%左右。云平台已介入海尔全系列智能网器、微软小冰、苹果HomeKit平台等80多个智能产品，平台设备总量达到100多万台。设备上报数据突破1亿条/天。

3. 海尔互联工厂制造模式特点

海尔互联工厂不仅仅是一个工厂的概念，而是一个生态系统，对整个海尔进行全系统、全流程进行改造，具体表现在以下几个核心特点：

（1）摒弃传统企业思维，采用互联网模式，让互联网真正融入企业。从制造型企业向平台型企业转型，搭建共赢生态圈，通过持续为用户提供最佳体验，吸引客户。

（2）互联网技术和工业技术的深度融合，让用户融入到海尔产品设计和制造过程中，满足用户个性化需求，实现大规模定制。互联工厂和传统工厂的最大区别在于：

第一，企业与用户互联：用户需求信息通过CPS（赛博物理系统）实现虚拟设计、然后生产线智能机器人可以进行制造。

第二，企业与产品互联：产品卖出去不是产品生命周期的结束，可通过网器作为连接件，实现企业持续与用户对话，提高用户体验，加快后续产品的迭代。

第三，流程互联：企业之间、企业与供应商、外协商连接起来，有力保证产品的设计和生产，能以最快的速度满足客户的需求。

海尔互联工厂与国内同行业案例相比，具备以下优势：始终围绕用户最佳体验、让用户参与全流程、通过用户需求驱动企业转型；互联工厂不但开发给用户，而且开发给其他创客。互联工厂实现全流程覆盖、全系统创新，比目前其他同行领先很多；通过创新文化，推进大众创新，营造全员创新的氛围。

引自：《未来制造新模式：理论、模式及实践》（作者：江志斌，林文进，王康周，李乐飞，涂金）