行业的变革，总是与推动时代浪潮的力量有关。在国家发展工业互联网、推进智能制造的风口之下,青啤集团开始布局智慧工厂、进行数字化转型。

借势青岛打造“工业互联网之都”的布局,具有良好数字化基础和丰富制造业场景的百年青啤,又一次站在了舞台中央。这个拥有117年历史的啤酒品牌，正全面发力工业互联网，重塑产业链、供应链、价值链，开创一条百年传统制造业嫁接工业互联网的样板之路。

数据显示,2020年前三季度,青岛啤酒实现净利29.8亿元,同比增长15.17%，再次刷新史上最好业绩。这是继2019年年度净利增速创十年新高,2020年市值创上市27年历史新高、市值破千亿、品牌价值创新高之后,青岛啤酒交出的又一份“高质量增长”答卷。

智能升级 驱动柔性生产变革

智能制造的意义在于实现产线人员配备效率,从物料供应、生产、发运和产品追溯全供应链自动化,从而达成降本增效的目的,同时,更是工业互联的基础。青岛啤酒深知这一点,因而在疫情的危机中按下了智能制造的快进键。

目前青岛啤酒厂智能制造示范工厂建设已经初见雏形。“青岛啤酒厂每年生产300多个品种,生产线品种转换非常频繁,小品种多频次成为生产常态,按传统办法每次仅包装切换就需要10至120分钟,如今,模块化贴标机等‘高配’设备的使用,结合产线管理系统,品种切换几乎实现了无缝衔接。”青岛啤酒厂厂长孟庆尚举出的这一个简单的数据对比,是智能制造效率提升的一个生动注脚。

“此次升级引进了国际领先的智能化包装生产线、生产线管理系统和智能诊断系统、无人值守的自动化立体仓库,同时还将打造智能物流系统,实现物料供应、订单生产、仓储发运和产品追溯全供应链智能化、自动化流水线生产。”孟庆尚说。据测算,青岛啤酒厂生产线智能改造升级后,其生产效率将同比提升20%～30%。

根据计划,未来青岛啤酒将陆续对全国多个工厂实施智能化改造,传统的“巨无霸”流水线将逐步转型为柔性生产“轻骑兵”,不仅大幅提升生产效率,小批量、快速转单的新生产方式,将更快响应、更好满足消费者多元化、个性化的需求。

青啤每年生产180亿瓶啤酒，每分钟大约4万瓶，每一个带码的啤酒瓶盖都成了连接生产者与消费者、经销商的端口。数以亿计的数据，经过“超级计算”，可推断消费习惯和消费趋势。由此，青啤的订单系统甚至能够精确分析未来40天之后某个市场某个产品的需求量，从而调配全国60多个工厂的150条生产线以及近400万个销售终端，真正实现按照市场需求快速优化生产和精准营销。

精准销售 定制个性化应用场景

突如其来的疫情改变了人们的生活方式、消费模式,从而倒逼企业重塑产业链、供应链、价值链。如何重塑?数字化是青岛啤酒给出的答案。

疫情期间，青啤快速研发上线了遍布全国28个省份415个城市的无接触配送地图小程序，消费者下单后，系统自动把订单匹配到经销商处，由配送员把啤酒送到指定的位置。同时，青啤在销售策略上也选择便携装产品、新特产品及个性化桶装酒，更贴近家庭消费场景需求。

这样一个从线下到线上的场景变化，背后是数字化运营能力和消费者大数据的支撑。网络下单－智能分仓－智能仓储－快递接货－配送上门－分销员收益,全程物流路径可视,这一个个节点均由数字化驱动,由此搭起了青岛啤酒快速上门送酒的数字化驱动体系。

这种直抵终端的快速配送和青啤分销员计划,只是青岛啤酒数字化转型的缩影。如今,从采购到研发制造,再到销售,数字化、智能化、网络化已开始逐渐贯穿青岛啤酒全产业链,这正是工业互联网的要义所在。依靠工业互联网的赋能,百年青啤正在迈向“智变”。

“青啤十年来一直在做数字化转型,疫情加速了这一进程。”青岛啤酒销售运营管理副总监张帆说。10年间,青岛啤酒已经建立起完善的电商系统和终端系统,可触达全国近400万个销售终端。

因而,当线下渠道在疫情期间突然遇冷时,青岛啤酒即刻调整策略,充分利用销售平台优势,经过48小时的紧急部署,在全国320多个城市上线了青岛啤酒全国无接触配送地图小程序,客户下单后,系统将订单转配到经销商处,实现配送地图的推广达2000多万次。

销售平台的建设,让青岛啤酒的产品有更多的途径触达消费者,这里不仅有天猫、京东等大型电商平台,美团、饿了么等大型外卖平台,近来还抓住零售新趋势,拓展社区团购平台,借助阿里、京东2B端的通路,让产品进入各社区小店,让消费者看得见、买得着,跨越最后一百米。

开启“私人定制”新时代

工业互联网最核心特征其实是将用户需求接入制造全流程。据悉,青岛啤酒私人定制服务自去年7月上线,不仅实现从啤酒酒液到罐身外观的完全个性化定制,而且整个定制流程都能看得见、摸得着,更在向5箱起订的消费者极致体验突进。

私人定制对新一代消费者而言,购买的不仅仅是产品本身,还有背后的个性化、品牌认同以及消费过程中的体验感。青啤是一个与年轻消费者“一起呼吸”的品牌,打造年轻化品牌针对的不仅是年轻人,还有一群心态年轻的消费者。积极顺应消费趋势,让产品永远活在消费者生活的各个场景里面,满足个性化需求的私人定制产品渐渐成为青啤产品系的一大主流。

支撑私人定制的是智慧工厂,一条智慧生产线可以承载不同瓶型、不同品类、不同客户的订单,完成灌装、智能分拣、装箱、入库,最后准确发送到定制客户手中,环环相扣,完成“小瓶化、多频次、多品种”。

作为智慧工厂范本,位于青岛平度的青岛啤酒三厂智能制造示范工厂扩建升级项目,将建成无人值守的智能化生产线。生产线管理系统根据订单自动排产,提前确定生产物料,完成产品生产计划。

目前,青岛啤酒私人定制拥有自主知识产权的罐体模板有100多个。真正从“以产品为中心”转变为“以用户为中心”。青啤定制客户中既有肯德基、必胜客的跨界定制和IP营销,也有与万科、复星、保利等企业的定制业务合作。之后,定制逐渐转向个性化、多元化发展。除了个性化定制场景的探索之外，青啤也在寻求工业互联网和智能制造技术的系统化整体应用，打造被称为制造业企业标杆的“灯塔工厂”。

工业互联网重塑产业生态

在青岛打造“工业互联网之都”的布局下,青岛啤酒具有良好的升级基础,公司具备智能智造、供应链管理、大数据、物联网的应用基础和实践,应该说企业具有良好的数字化基础和能力。

青岛啤酒作为啤酒行业的领军企业,将以打造啤酒行业互联工厂为合作切入点,建设全国首个啤酒饮料行业工业互联网示范基地,提升企业供应链效率,实现从大规模生产到大规模定制数字化转型。未来,啤酒花、粮食企业、商超餐饮以及其他上下游企业都连接到这一平台,从产品升级、模式转型、平台转型三个方面进行共建,从而解决啤酒行业一直存在的产业结构老化、上下游企业小而散等一系列痛点。

未来最具发展空间和潜力的企业,必定是一个无界的企业。青啤正在进行赛道升级,凭借强大的资源整合能力,从原来单纯的啤酒企业,致力于发展成为一个平台型链主企业。以平台型思维,以园区为依托,通过建链、延链、强链和补链,以智能制造为底,多元生态跨界融合,发挥平台的集聚和乘数效应。

工业互联网是一条新赛道,不管前浪后浪,要做新浪。青岛啤酒在挺进工业互联网过程中,一路乘风破浪。这既是与时代同频共振、新旧动能转换的需要,也是产业升级、持续推动企业可持续发展的需要。

在青啤看来，工业互联网不只是自身的个性化、定制化、智慧化实践，更是一个可以赋能行业“数字共生”的平台。

作为啤酒行业的领军企业，青岛啤酒将以打造啤酒行业互联工厂为切入点，建设全国首个啤酒饮料行业工业互联网示范基地，提升企业供应链效率，实现从大规模生产到大规模定制数字化转型。当前，乘着青岛打造工业互联网之都的东风,百年青啤正通过快乐、健康、时尚三大业务板块的融合发展、耦合互动，建立生态平台，在这个生态中正逐步实现由产品到场景的延伸，从行业到生态的拓展，由单赛道向多赛道的跨越，由传统制造向工业互联网的转型，从而推动青岛啤酒实现高质量跨越式发展。