[导读]
　　近日，多家鞋服企业经营不善的事件揭开了鞋服行业整体低迷的冰山一角。深入探寻，其实这些企业的危机早在数年前就已埋下，“高库存”这支悬在众多鞋服企业头上的达摩克利斯之剑，如果不能得到有效解决，鞋服业“倒闭潮”或将变为现实。

　　库存成鞋服业“心病”

　　近年来，随着轰轰烈烈的造牌热潮逐渐退去，部分企业盲目扩产带来的不良后果正在显现。大街小巷，“限时甩卖”“跳楼价”等等类似的招牌随处可见。一个品牌动辄几百家店面，甚至上千家，而其中有七八成处于经营持平状态，甚至有些还是亏损状态，库存大量积压。

　　“有一家服装品牌商找我们做管理咨询，结果我发现，他们的存货超过1亿元，一季服装只销售了两成，而这样的企业还很多。”中国科学院软件研究所工业管理与设计中心主任、中国科技大学管理学院博士生导师、国际供应链理事会大中华区常务理事及技术委员会首席专家韩永生最近经常来泉，为鞋服产业提供管理咨询和供应链整合服务。

　　在他看来，当前鞋服行业最大的任务就是去库存化，“品牌企业要改变观念，不是加盟商订完货就算销售结束了，只有最终卖掉的才算卖掉。”而想要有效去库存，并不是单纯以“跳楼价”甩货可以达成的，供应链的改造才是治本之策。

　　“自来水”式供应链如何打造

　　“‘自来水式’才是最好的供应链。你们家不需要放水缸，开多少用多少，用多少接多少。所以我们的供应链如果能像自来水一样，在保证效率的情况下，消费者需要多少，我们生产多少，库存就不会产生。”

　　韩教授的话听起来很有道理，但目前品牌企业运营店铺不可能是“自来水”，有人要水才开水龙头。消费者到了店里如果没看到货，转头就走了。即使是可以提前下单的网络销售，消费者下了订单，如果超出一定时限还收不到货，他就再也不会向这个店下订单了。可如果企业备了很多货等着消费者来购买，怎样才能判断出哪种货可以“热卖”?一旦不好卖就全砸在手里，库存又要增加了。这似乎是个死循环，真会有成功的案例吗?

　　真的有，且不说国外的那些品牌，国内著名女鞋品牌百丽的供应链模式或许可以为晋江企业提供借鉴。韩教授曾与百丽有多年的合作经历，据他介绍，百丽的订货周期循环是以天为周为单位，而不是以半年订货为单位。它的整体供应链就像喝酒一样，先倒一点，好喝继续喝，不好喝倒掉。从设计、采购、生产到配套门店供应商供应，整个供应链中只有一半的期货，其余一半全靠补货。一旦好卖迅速补上，形成“自来水模式”。而不好卖的立即改款设计，替换下来的货打折时处理掉，这就是百丽的“自来水式供应链”。

　　但是这样少量生产，频繁改款，其背后的设计、生产成本不是很高吗?“你一次生产10双鞋，卖出了9双。跟你一次生产100双鞋，却只卖出50双，哪个成本更高?”韩教授表示，百丽的生产线是混合生产线，一个订单，尽管鞋子的款式不同，仍放到一个生产线上混合生产，大大加快了整个速度。一款鞋从生产到上架，最快只有20多天。

　　不可否认，百丽的单双鞋生产成本可能更高，但它的市场定价也很可观，而且更可观的是它的销量，百丽每一季售謦率达80%，这样的售謦率足以让泉州的众多鞋服企业“羡慕嫉妒恨”了。

　　信息技术助力供应链改造

　　有此成功的先例在前，泉州鞋服企业自然要向其靠扰，韩教授近期就与多家泉州鞋服企业接洽，为其进行供应链梳理。而借助信息技术也成为供应链改造的重点。

　　这一点与泉州一些电商企业推出的供应链服务有异曲同功之妙。年初，由中兴通讯旗下全资子公司中兴海丝路和淘鞋网战略合作的福建一品嘉供应链管理有限公司高调亮相，旨在针对市场供应链端的“痛点”，通过专业化的供应链系统及电子商务交易平台，充分整合本地产业链资源，重塑鞋服产业的商业模式、运营模式、管理模式，形成以电子商务生态圈为核心的鞋服产业联盟。

　　“创牌企业如何根据需求寻找最合适的供应商，从而有效减少成本;材料提供商及加工商如何提高与下游企业的合作效率，避免资金回笼不畅……这就是供应链的实际需求所在。”一品嘉负责人庄伟雄表示，泉州鞋服产业大量企业的采购供应过程依靠人为经验，采购双方缺乏一个有效平台进行沟通合作，对供应商的管理没有统一标准，有供应链整合服务需求的企业不在少数。此前特步、安踏等体育用品龙头企业就曾斥巨资自建供应链平台。泉州有数以万计的鞋服企业，并非谁都有财力聘请“供应链管家”，中小、小微企业也迫切希望找到供应链托管。鉴于此，一品嘉企业它采用最新的云计算、大数据、移动互联网技术搭建了全国首个鞋服产业采购供应链云平台。从投产计划、订单管理、进度跟踪、物流配送、全程质检、结算对账等方面，实现全流程服务。通过规范生产经营过程，实现采购过程的标准化、制度化。

　　“泉州大多数鞋服企业供应链管理粗放，对供应商绩效评定依靠人为经验，没有数据支撑，没有统一标准的评定准则，导致采购双方整体合作效率低下。”通过平台上的供应商档案，企业可以对供应商实行严格的绩效考核制度。借此实现供应商的优胜劣汰，协助企业寻找最合适的供应伙伴。