当“山寨精神”、“广告轰炸”的方式不再灵光，中国制鞋企业如何破局?从闭幕的第十七届中国(晋江)国际鞋业博览会上发现，不少鞋企正告别过去的生产经营模式，以科技为引擎，借助互联网+思维，加紧转型升级。

　　随着中国经济进入“换挡期”，传统劳动密集型产业的中国制鞋业面临劳动力价格上扬、库存积压、订单紧缩等压力。

　　记者在鞋博会现场看到，追求精雕细琢、精益求精的“工匠精神”正成为不少企业的求生之道。

　　吸湿排汗、鹅卵石按摩、PU弹性体……一副鞋垫看似轻薄简单，却有着大学问。丁瑞展自1993年开厂做鞋垫，认准一条道一干便是20余年。

　　“在国外，买鞋垫就像买袜子一样平常，高端成品鞋垫在大小超市随处可见。”丁瑞展说，随着国内生活水平的提升，消费观念也正发生改变。为此，丁瑞展推出鞋垫“私人订制”服务，针对客户品牌特点和产品需求，进行“一对一”的特色开发，完善配套服务。

　　而在鞋博会现场，追求制造精细化、营销精准化的企业并不在少数。引进上百万的实验设备，只为制造一副舒适的鞋底，全国范围内采集2万余个脚型数据，只为精确打造最适合中国人的脚模……

　　“运动鞋是舶来品，最开始国内企业仿制国外品牌，但却不知道为什么这么设计。”安踏运动人体科学实验室主任阮果清说。

　　知其然，也要知其所以然。中国鞋企也在不断挖掘一双鞋背后的科技元素，作为本土运动鞋领军品牌之一，安踏在全国率先创立了体育用品行业运动科学实验室。

　　阮果清说，运动人体科学实验室就是力求将运动、人、鞋三者融合，满足运动时的功能性和舒适性。

　　如今，晋江鞋企装备了大量具有国际先进水平的技术设备，同时全市制鞋业依靠自主研发，已经掌握229种鞋业生产的核心技术，拥有564项专利，其中安踏、国辉等企业已经成为国家或行业标准的起草成员单位。

　　中国制造业正面临工业化与信息化的深度融合，鞋服制造业作为劳动密集型产业更需要优化升级。

　　晋江拥有各类制鞋生产企业3338家，其中年产运动鞋、旅游鞋占全国总产量40%，世界总产量20%。当地鞋服产业家大业大，急需优化整合。

　　晋江市市长刘文儒说，制鞋产业将借助市场的力量、科技的深植、互联网思维的融合，实现资源进一步优化配置。