5月8日，在浙江桐乡召开的全国纺织产业集群工作会议上，淄川区被中国纺织工业联合会命名为“纺织产业集群创新发展示范地区”，成为国家纺织工业联合会从203个国家级产业集群中评选出的28个示范地区之一。近日，我们专门采访了淄川区的纺织行业，追寻其创新发展的历程。

　　装备创新带动产业升级。淄川区纺织产业坚持用一流的设备，生产一流的产品的理念，突出在装备“新”字上做文章。鲁泰公司近年来持续从德国、日本、瑞士等国家引进当今世界领先水平的机器设备，并与国际、国内知名机构进行设备智能化、自动化研究，对提高产能、提升产品品质起到了极大的促进作用。其与瑞士史陶比尔公司联合研制的自动穿筘机工作效率是人工的8.6倍，大大节省了人工，降低了工人的劳动强度;同中国机械科学研究总院、山东康平纳集团有限公司产学研联合研制的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，大幅度提高了纺织染色的质量效率和节能减排水平，获得了国家科学技术进步奖一等奖。与此同时，童装、针织内衣行业普遍采用计算机控制的自动裁剪设备，节省人工50%,大大提高了工作效率和裁剪质量。

　　以科技创新带动产业升级。近年来，淄川区纺织产业建立起了以市场为导向、企业为主体、科研院所和高校为支撑，战略客户和重点供应商为联盟，内部生产、品管、研发设计、营销无缝链接的“双四位一体”创新模式。其中鲁泰公司形成了“一基地、两站两室、三中心”(即国家色织面料研发基地、国家博士后科研工作站、山东省院士工作站、国家认可实验室、山东省企业重点实验室、国家认定企业技术中心、山东省工业设计中心、山东省工程技术研究中心)的技术研发格局，共建了“东华大学鲁泰研发中心”、“美国陶氏化学鲁泰新材料应用基地”等，童装企业与山东轻工职业学院动漫设计中心联合成立了新产品研发设计平台，进行新产品、新技术研发。近年来我区纺织产业成功开发了600多项新技术、新产品，获得授权专利134项，参与制定国家及行业标准21项。鲁泰公司研究的“超高支纯棉面料加工关键技术及其产业化”获得国家科技进步二等奖，开发的四级免烫整理技术、无缝线衬衫项目、半缸染色技术等多项新技术、新产品填补了行业空白;童装行业率先在全国采用竹纤维面料、天然采棉面料、有机棉面料，大大提高了产品质量，增强了竞争力。

　　以产品创新带动产业升级。鲁泰公司纱线实现了从普梳到精梳，从普通环锭纺到紧密纺，从中支到高支再到超高支的升级;面料实现了从熨烫到免烫，从无弹到有弹的提升;衬衫从有缝到无缝的华丽转变;功能从“三防(防水、防油、防污)”到“三自然(自然免烫、自清洁、自去污)”的跨越。成功开发了无甲醛免烫面料、自清洁面料、4级免烫面料、鲁泰超级黑等产品，先后荣获“中国名牌”、“商务部重点培育和发展的出口名牌”、“出口商品免验”等称号。同时，近三年来，童装、针织内衣行业开发新产品183个，莹丽、佳尔宝婴幼儿服饰获山东省十大新星品牌称号。

　　以管理创新保障产业升级。鲁泰公司系统推进卓越绩效管理模式，在决策层面，有效实施战略管理、全面预算管理，完善绩效测量系统;在生产运营方面，深入开展生产流程优化、研发能力提升、顾客与市场管理等工作，提升了工作质量;在职工参与方面，系统开展6S和目视化管理、TPM、提案、QC等活动，提高了工作效率。2014年鲁泰集团荣获“全球卓越绩效奖”、“中国工业大奖”。童装、针织内衣企业初步改变了家庭作坊式管理模式，现场管理、消防安全管理、财务会计电算化管理等基础性管理迈上了新台阶。

　　以营销创新服务产业升级。淄川区纺织产业正在逐步实现线上线下的深度融合。鲁泰公司在调整规范国内外旗舰店的同时，大力推行“鲁泰在线”网上销售;童装、针织内衣行业骨干企业都建起了网上专卖店，并与淄博天狼电子商务有限公司等专业公司实现了紧密型合作。个性化定制在鲁泰公司等龙头企业全面实行，纺织产品的市场竞争力进一步增强。

　　以服务创新推动产业升级。淄川区研究制定《淄川区纺织服装产业精转调战略实施方案》，确保了纺织产业集群精转调的顺利实施。成立了淄川个体私营企业协会婴幼儿服饰专业委员会和内衣行业协会。淄川区纺织产业办牵头，依托鲁泰公司工程研究院，成立了淄川区纺织服装公共检测平台，依托山东轻工职业学院动漫设计中心，成立了童装设计平台。检测平台自成立一年来，为该区50余家童装企业、针织内衣企业提供色牢度检测、化学分析等检测服务与咨询，出具检测报告180余份，大大降低了本地中小企业寻求外地检测的人力和物力成本，为企业产品尽快面市提供了强有力的技术支持。童装设计平台2014年设计童装新款式76个，为童装企业增加产品花色品种、提高产品附加值和抢占市场份额提供了设计技术上的有力支持。