从3D工厂,展望服装业的新常态
青岛红领95年成立,专业生产男装,后来转型专注于科技化定制专业,用了10多年的时间,运用信息化手段将科技化融入到工业化生产中。从最初的一天生产一套服装发展到一天生产2000套件,目前拥有一个国际上唯一的一个服装业3D打印工厂,从而也找到了自己发展的道路和价值。我们看看红领的3D工厂拥有哪些特点呢?
青岛红领张蕴蓝,于3月28日在长沙中部论坛会发言《经济新常态下的企业战略重构》
1、个性化、柔性化,满足个性化差异需求
2、大规模,实现个性化批量生产
3、高效率,7个工作日发货
4、低成本,仅比成衣生产成本高出10%,且零库存
5、高品质,标准化大规模生产体系,可生产全手工、半手工产品,质量文定
6、易复制,量体、下单简单化、标准化,用工具来替代经验
再来看看红领的商业模式(C2M+O2O):
1、C2M(从顾客到工厂)
* 以顾客为主导,顾客提出需求,工厂来满足需求——人人都是设计师
* 顾客直接下单给工厂,省略中间所有环节——性价比最优
2、O2O(线上为主,线下配合的模式)
* 线上:PC、移动端(APP、微店)
* 线下:旗舰店、微奢体验店、移动体验店
最后在谈到红领的模式相较于传统模式存在哪些优势时,张总做了如下的对比:
1、生产,卖了再做
2、产品,个性化,人人设计(一人一款,一人一版)
3、价位,客户直接对接工厂,省去所有中间渠道(零售价是成本价的2倍左右)
4、库存,零库存,没有资金压力
5、投资,投资低、收款再下单,无备货压力、投资就收益
6、客户,黏性高、维护成本低
论坛会的现场互动
提问:您觉得红领现在主要面临的问题或思考是什么?
张蕴蓝:红领在生产方面很强,在互联网技术架构方面也很棒,因为我们与朗讯公司有合作。但是在营销方面,互联网+引起很多人恐慌,我本人对互联网是非常热爱的,因为互联网给了我们大家一个平等竞争的机会。但是你如何来拥抱这一机会,利用好这一机会快速的发展,一直也是红领在思考的。
提问:红领取得低成本背后的真实原因是什么?
张蕴蓝:大数据,十多年的积累,我们有一个非常庞大的百万亿个数据,当订单来时,我们1分钟就可以输出一个非常个性化的版。另外在生产方面,我们有一整套的系统,信息化程度非常高,每台机位上都有一个小电脑,所有流程全是数字驱动,所有人都是在网络终端来服务,利用整套这种模式来把成本降低。
提问:关于红领的库存方面是怎么做的?另外,会不会被盗版,搞成同质化?
张蕴蓝:红领的确在辅料方面比如扣子,我们不可能生产一个,我们会囤积一部分辅料,这是成本,因为辅料厂家没有形成个性化工业化生产。所有在生产和仓储中会有这些囤积。但是面料方面,我们的确很少,因为面料的个性化工业化生产在全球是可实现的,而且我们和他们都有合作,哪怕只是生产一米的面料。
关于盗版问题,的确有存在。我们的工厂自从有了专业人士来了以后,我们的量体师被挖走了非常多,后来又给退回来了。因为这是大数据和整套的生产体系在起作用,只取其中一个环节是没有用的。但是,即使是这样子,我们也有在服装界的展览上看到我们发明的量体工具连名字都没有变,我们叫什么他就叫什么。而且光明正大地把它展现出来,并且是国内非常大的一个工厂在这样做。
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