中国家具生产企业数量超过8万家，是名副其实的世界第一大家具生产国。然而，如今大多数家具企业都面临巨大的转型压力，家具企业如何生存成为企业管理层的一大课题。家具行业如同一个“围城”，里面的人想转型跳出来，外面的人想进去。在当下环境，想要经营好家具企业，必须掌握正确的管理模式。对此，“深圳标准”（家具类）以专业技术标准为企业建设指明了方向。

    科学供应链管理体系需建立

    对于如今的家具产业而言，品质无疑是第一位的，也是不可逾越的底线。不管是深圳市经济特区技术规范《家具成品及原辅材料中有害物质限量》，还是深圳市指导性技术文件《绿色家具评价规范》，“深圳标准”（家具类）都对原辅材料的品质、采购流程、文件记录管理等方面制定了详细的技术要求和管理规范。“深圳标准”（家具类）作为即将实施的地方性技术规范，无疑为家具企业提供了一套科学的供应链管理体系。

    事实上，当下中国家具行业，供应链管理体系不足的问题普遍存在，从采购流程制定到打样品质管理，都缺乏一个系统的规范。而随着“深圳标准”（家具类）的实施，以及企业的贯彻执行，家具企业的供应链管理水平将得到长足的进步。

    规范的生产流程管理体系需建立

    根据之前有关“深圳家具”（家具类）的相关知识解读，企业应该了解到，当“深圳标准”（家具类）全面实施，企业从工厂管理、采购及进货管理、生产流程质量检测、出厂质量检验到获证产品一致性、销售、使用及处理等全流程，都必须接受严苛的品质检验和监督。

    作为家具企业，仅仅对采购及进货、生产及出厂做好质量检测，已经远远是不能符合标准的要求，只有不断完善企业的生产流程管理体系，从工厂到供应链、制造工序，再到终端及售后都进行规范和提升，才能在未来的市场环境中掌握主动。

    高效的品质管理体系需建立

    根据“深圳标准”（家具类）技术要求和规范，家具企业的品质管理体系包括管理体系和产品质量两方面，二者缺一不可。

    《家具成品及原辅材料中有害物质限量》检验规则就对包括家具成品、家具用胶粘剂、家具用木器涂料、家具用木质材料、家具用纺织布料、家具用皮革进行了详细的说明；而《绿色家具评价规范》更是对企业从工厂管理到售后进行了全面的技术要求阐述；而对于想要申请绿色家具评价的企业，从职责和资源、采购和进货质量检测、生产过程的质量控制、成品的出厂质量检验到不合格品的控制、产品一致性、销售、使用及处置给出了专业的测评意见。

    如若企业能够遵循“深圳家具”（家具类）相关技术要求及管理规范，必定能够建立高效严谨的品质管理体系。据不完全统计，深圳家具企业1800家，其中龙岗534家，坪山646家，宝安及周边区域近400家，从业人数18万人，10亿以上产值企业15家；1～10亿产值企业105家。“深圳家具”作为中国家具质量标杆，要持续引领产业发展，“深圳家具”（家具类）工作的落实和推进势在必行。

    不管是家具行业领军企业，希望以品质树立行业质量新标杆，还是家具行业先锋力量，以更专业科学的企业管理制度推进企业转型升级，又或者是准备试水家具产业的新兴力量，“深圳标准”（家具类）都将是家具企业未来发展的样板。