随着淄博建陶产业不断转型升级，我市建陶企业如今已迈入结构调整、品牌与消费升级的运营新周期，作为我市新旧动能转换重要项目之一的日日顺建陶产业园一期工程的建设，也迎来了阶段性成果。
作为首批入园企业之一的淄博新金亿陶瓷科技有限公司，抢抓机遇，借助园区优势，采用国际先进的环保节能的生产线和高端智能设备，企业设备投资总额1.5亿元，从低碳、节能、清洁生产、环保及产品工艺技术流程、智能自动化等方面，建设一流的智能智造标准化工厂，力求做到从原料开始到产品出库实现全程智能控制。金亿陶瓷紧跟时代步伐，积极推动产业升级，为加快我市新旧动能转换注入了鲜活力量。
走进园区，一座座颇具现代感的工业建筑崛地而起，金亿陶瓷董事长孙兆波表示，金亿陶瓷在新园区的生产线将于4月迎来它的首次点火启动，这也标志着淄博建陶产业创新示范园首条绿色智能制造标杆示范线落成。
先进设备助力节能 推动建陶产业绿色升级
走进高大宽敞的新厂房，看到压机、窑炉、喷墨机等生产线设备已准备就绪，一些地面清理、设备调试等工作还在进行，工人们正热火朝天、加班加点的工作着，确保新的生产线正常启动。
首先映入眼帘的是几台高大的压机设备，董事长孙兆波表示，金亿陶瓷引进了6台这样的“萨克米4300吨压机”，这种压机具有坯料不易粘模，坯体密度均匀，坯心气孔极少等优点，有利于提高生产能力，同时其进料压力较大，坯料易成型，高精度、高效节能、模具适应性广，产品规格容易转换，尤其具备压制大规格瓷片的功能性，是金亿陶瓷高品质的保证。
金亿陶瓷新建的辊道窑炉生产线，它的外观酷似“高铁列车”，同时具备工业设计、节能减排和“互联网+”功能，由过去的手动调节控制变成智能控制系统，日产高达35000平方米。董事长孙兆波说：“新的辊道窑，实现设备超低排放，余热烟气回收实现100%，对改善建陶企业生产环境、推动我国建筑陶瓷行业的信息化、智能化和节能减排具有重要意义。”
近年来，金亿陶瓷在节能减排方面不断增加投入、技术改造，淘汰落后的生产设备、工艺和产品，同时加大对高端产品的研发投入，最终探索出一条产品高端、技术成熟、节能减排的可持续发展之路，不仅实现了自己的蜕变，也带动我市建陶产业由高耗能高污染向节能减排绿色环保低碳迈进，实现产业升级。
人工智能走进车间 勾勒建陶行业崭新未来
全自动辊道窑路生产线、全自动施釉生产线、全自动打包机、无人叉车等等，在金亿的智能工厂，今后的每个生产环节都将实现自动化、智能化，既体现了金亿陶瓷绿色环保的发展理念，也体现了金亿陶瓷致力于科技陶瓷、绿色陶瓷、智能陶瓷的发展方向。
走在金亿陶瓷新的车间里，孙兆波仔细的介绍着新的生产设备，在这里你将看到全自动施釉生产线装备生产全工艺、全规格高档内墙瓷片产品6条，从输入坯体清理到传送坯体进行自动化施釉直至输出坯体施釉后再传送，完美的实现了全自动于一体的施釉生产全流程。还有全自动打包机、无人叉车等智能高端设备，开启了无人化操作的现代工厂模式，产品下线自动封膜、自动包装。自动物流储运，整个装卸过程均采用无人化操作，实现了物流自动化工厂。
孙兆波说：“金亿陶瓷积极发挥转型升级的表率作用，全力打造一个绿色环保、智能制造的高标准生产线，实现了从出砖到入仓的高度自动化。以后这些工作可以全部交给机器去完成，而员工们只需要在控制室里按动按钮，就可以轻松完成。”
今后来到金亿陶瓷的智能车间里，将不再有轰隆隆的机器噪音，也没有呛鼻的粉尘和异味，技术人员通过一个电脑屏幕，就可以监控整个生产流程……传统建陶生产车间开始走向人工智能，智能科技取代传统人力，虽然看不见几个工人，但是整个车间将依旧悄然高效地运转，智能机器彼此协作完成生产工作，最大程度地提高生产效率，最大程度地降低生产成本，制造变成智造，为建陶行业勾勒了一个崭新的未来。
金亿陶瓷秉承绿色、环保的发展理念，致力于推动建筑陶瓷生产制造向个性化、智能化方向发展，以绿色工厂、智能制造带动建陶行业的转型升级，实现节能减排、高效低耗生产模式，在新旧动能转换道路上，走出一条高质量发展之路，助力企业实现再次腾飞。同时，也为建陶行业树立起新的标杆，开启了建陶传统制造业的发展新模式，推动传统制造业转型升级为现代智造业。一年之计在于春，春天是一个万物复苏、充满生机的季节,金亿陶瓷在经过一整冬的沉淀积蓄后，正踏着春风的步伐，阔步迈向春天。