缝纫机是设计结构比较复杂的机械产品，如果按不同的要求来划分，可将缝纫机的装配方法分为：一般装配、分组装配、对偶装配、部件装配、机器装配，以及调试(其中调试包括了“调整”和“试车”两部分内容);如果按不同的机种装配要求来划分，那么缝纫机的装配也可分为：同步、综合、差动等机种的整机装配。

　　在此要说明的是，缝纫机的装配不仅仅指生产过程中的装配，同样也包括了修理中的安装与调试。

　　在生产过程中，缝纫机装配主要包括6个环节：1，主要结构与工作原理;2.零件目录、零件样本、轴套定位图的识读;3.零件图号的查找、零件的领用、质量分析、缺陷鉴别;4.整机的装配与测试;5.整机的质量分析;6.整机故障的判断与维修。

　　在缝纫机的修理过程中，装配环节主要有：1.产品使用过程中常见故障的种类与判别;2.产品使用过程中常见故障的排除;3.用户使用环境中的整机安装与调试。

　　任何一个缝机企业要生产出质量过关、符合规格的缝纫机，那么该厂缝纫机的装配工序必须有以下两项基本技术要求：

　　首先，是零部件的精加工。凡经过表面烘漆、电镀等表面处理的缝纫机零部件，其装配接合面(包括孔、槽、平面和螺丝孔)等处都有粘层，因此，在装配前必须对这类零部件按工艺技术要求先进行精加工，然后才能进入装配工序。

　　其次，是零件的清理和清洗。在谈到缝纫机的装配细节时，装配工傅杨慧清师傅这样说：“对我们装配工来说，零件的清理和清洗工作非常重要，特别是对轴套、轴承等零件的清理和清洗工作。例如，在装配过程中，如果各种轴类部件不严格按照工艺要求清洗干净的话，将会出现轴套温度高，传动力矩过重，砂粒、切屑等杂物夹入其间而加速轴套磨损，甚至会出现“咬合”等严重故障，所以我们必须认真做好产品零件的清理和清洗工作。”

(lee)