今年一季度，温州市经济运行开局平稳、趋势向好，经济增速在全省位次前移。尽管如此，宏观经济形势的复杂性、严峻性在增加，温州市经济运行中的困难不少、风险犹在。当前，各行各业都面临着新一轮的变革和整合，在它们身上，承载着太多期冀做强、做大的梦想。为助推“温州号”前进，本报今起推出“换挡提速——温州经济新动力”系列报道，选择身边的典型企业、行业，讲讲它们的故事，看它们如何换挡提速，以期对其他企业有所启迪。

　　一双皮鞋出厂价300元，在俄罗斯零售价却卖到1500元人民币，而且供不应求。顾客下订单要先付30%的货款，公司才发货，生意做得很牛。

　　更让人想不到的是，这是一家只有150名员工的小鞋企，还是国家级高新企业，创造了单年产值5000万元的不俗业绩，让行业啧啧称奇。

　　这家企业的前身是成立于上世纪80年代初期的默默无闻的小鞋企，几十年来凭借埋头技改，自主研发先进的生产工艺，硬是把“微利”的传统制造变得高利润，在发展轨迹上划出一条惊艳的“微笑曲线”。

　　看似普通皮鞋却藏“核心技术”

　　这家鞋企，名叫“蒙拉妮鞋业有限公司”，位于温州高新技术产业园区。

　　两天前，在蒙拉妮公司制鞋工艺师朱成魁的办公室，记者看到了这双皮鞋，这是一双高筒休闲航空安保鞋，怎么看都和普通的皮鞋没什么两样。

　　“这双航空安保鞋颠覆了传统皮鞋的制造工艺，采用注塑方式，将外底和鞋面结合在一起，克服了传统制造工艺生产出来的皮鞋脱胶、不环保等弊端。”朱成魁向记者一一剖析了这双皮鞋的独特之处，聊到兴奋之处，不时拿传统工艺制作的皮鞋作比对。

　　他说，公司生产的这批航空安保鞋全部出口俄罗斯，属于贴牌加工。在俄罗斯当地零售价每双在人民币1500元以上，比传统制鞋工艺生产出的皮鞋售价要高出10%至20%。生产利润却高达10%左右，比制鞋行业平均利润高出近一倍。其中的利润有一部分来自采用新工艺后生产成本的降低。传统产业成型车间要70至80人，采用注塑工艺后只需20人即可。

　　凭借着先进的注塑工艺，公司发展驶上快车道，公司也从鹿城区双屿街道搬到了如今占地近8亩的高新产业园区新厂房，规模比原来扩大了两倍。

　　研发新技术招来一场国际官司

　　蒙拉妮的蜕变，要回溯至2003年。

　　当时，传统制造行业颓势渐显，靠低价取胜举步维艰，蒙拉妮董事长郑国宏觉得这样下去不是个事，决定暂停生产一年，闭关研发新技术寻找脱困出路。

　　直至2004年开始研究国际品牌“爱步”的制鞋工艺，让郑国宏很着迷。

　　“爱步”品牌所属的ECCO公司是一家1963年创建于丹麦的制鞋巨头企业，在鞋子生产过程中，不使用任何胶水，而是采用低压注塑的方式，将外底和鞋面结合在一起，这一工艺一直处于世界一流水平。郑国宏决心在这基础上进行再创新。

　　想不到，成功研发出具有自主知识产权的注塑生产工艺的蒙拉妮，却引来一场国际官司，ECCO公司以蒙拉妮的外观设计涉嫌专利侵权为由，向中国法院提起诉讼，迫使蒙拉妮放弃市场。

　　“我们的专利不是完全模仿，而是再创新，工艺难度比他们更高一些。”朱成魁说，经过两年多据理力争，终于胜诉。

　　凭着这项先进的制鞋技术，2010年公司通过国家级高新企业认定。只有150人，却拥有30多项鞋类发明和外观设计等专利的蒙拉妮，创造了年产值5千万的骄人业绩。

　　“科技风”如何吹进制鞋小鞋企

　　“科技制鞋是温州鞋业未来发展的主方向之一。”市鞋革行业协会执行会长谢榕芳说，这对企业的要求，还远不止在外观创新或者升级生产线上面。

　　制鞋业是典型的劳动密集型产业，丧失成本优势后的温州鞋业，开始探索通过增加产品附加值参与市场竞争。红蜻蜓集团建起了中国制鞋行业首家院士工作站；奥康集团进行制造工艺创新；康奈集团推出了新的高端定制品牌，每双价位从千元到五六万元不等；出口女鞋的巨一集团每年投入500万元用于技改，效能比同行增加了20%；金帝集团也同样引入了3D制鞋技术……制鞋龙头企业劲吹“科技之风”，形势喜人。

　　蒙拉妮公司的转型成功让人羡慕，但不少中小鞋企老板还是有现实的顾虑，科技制鞋是大企业的专利，小企业付诸实施还是有点难。

　　德惠尔鞋业公司一位马姓经理告诉记者，他们拥有六七套磨具，3条流水线，70多个工人，年产值近1500万元。目前一套磨具6万元左右，流水线一条80万元左右。按现在行业平均5%利润算，如果走中高端，光设备更新的成本就需翻番，都要超过鞋厂一年的净利润。马经理说，小企业实力弱，经不起折腾。

　　谢榕芳说，不管如何，当下温州传统产业从当年模仿发展到产品区分阶段，如何扶持中小企业做大做强，这为政府和行业提出新的课题。