[导读]
　　提到皮革，人们最直观的感受就是窜入鼻腔内的一股子“皮革味”。同样翻开厚重的浙江皮革史，扑面而来的是一段历史发酵而成的香味。

　　距“湖羊兴，硝皮始之传”记载，浙江皮革诞生于800多年前的宋朝，而大概是因为和气味的难舍难分，皮革生产总和“污水横流”划上等号。当皮革企业排出一吨吨废水，社会大众指责的矛头就对准了这个百年老行业。

　　难道，皮革生产的污染问题就真的那么“头痛”吗？

　　“我们当年去意大利的皮革企业参观，他们有一个集中式的污水处理厂，经过处理的污水直排小溪，非常清澈，水里还能看到小鱼。”浙江明新皮业有限公司总经理余海洁说，皮革的污染是完全可以避免的，需要的是企业有一个长远的眼光。

　　投入1300万专注环保制革

　　成为最具有价值和受人尊重的公司

　　皮革是一种可再生天然资源——生物资源，只要人类还吃肉、喝牛奶，还养猪、养牛、养羊，制革原料就有源源不断地供给，它永远不会给地球造成资源枯竭，却能带动一个产业链的循环、发展和提升。

　　然而，人们把制作皮革与污染联系起来，是因为在皮革的加工过程中不可避免的要使用许多化学品的投入，这些投入品就是主要污染源。

　　走进浙江明新皮业有限公司的大门，引入眼帘的是一条鲜红的横幅，“成为最具有价值和受人尊重的公司”几个大字被印刷在上。与大家印象中臭气熏天的生产车间不同，明新皮业的车间里并无异味，而在原料仓库中则堆叠着许多厚厚的蓝色皮料。

　　“制革的工序很繁琐，皮革大致可以分为生皮、酸皮、蓝皮、成品皮，其中在生皮到蓝皮环节是在整个加工过程中投入的化工品，所需的水，产生的污染物都是最多的。”余海洁指着蓝色皮料道，“而一旦加工成蓝皮，性状就比较稳定，常温下可以保存很久。”

　　1994年明新皮业在温州成立，一开始也与众多小皮革公司一样，向各地收购生皮从第一道工序开始进行加工。但在慢慢的发展过程中，这样的制作工艺虽然能减少成本，但却无法让公司的产品进入到高端市场。

　　2003年明新皮业搬至嘉兴，2005年正式投产，这时明新皮业开始专注汽车皮革市场，并且大量消减生产中的污染环节。“公司逐步调整产业结构，逐步减少生皮的进口和加工，化料产品也选择从环保程度最高的欧洲和美国进口。”

　　目前，明新皮业每年要从澳大利亚、德国、美洲进口50余万张蓝皮，每年仅在排污处理上的投入超过50万元，并且开发新工艺新技术，在源头减少生产污染物的排放。

　　在嘉兴乍浦口岸，嘉兴检验检疫局还特别设立蓝皮进口报检绿色通道，加快口岸查验放行速度。及时给企业出具“入境货物合格实验证明”，方便及时投入生产，减少物流周期；进口蓝皮实施共验，进口蓝皮的检验检疫费用减少了一半。

　　“在环保生产上，公司目前总投入1300多万元，淘汰落后产能2000万元。”余海洁说，用了20余年的时间，明新皮业做成功了一件事：取得了几乎所有世界一流汽车品牌的供应商资格。

　　明新皮业生产车间

　　去年，被誉为全球皮革行业“奥斯卡”的“2014世界最佳皮革企业颁奖典礼”在上海举行。明新皮业以强劲的实力，一举打败国内外众多同行，获得“世界最佳皮革企业”称号。

　　记者了解，全球获此殊荣的企业仅5家，明新皮业是中国唯一获奖企业。

　　成功的大门从来都只为有准备的人而开。这几年，明新公司产值一直保持在20%左右快速增长，预计今年销售额将达8亿元左右。快速成长的背后，是明新公司对长远发展的独到战略眼光。

　　在德国的慕尼黑，“明新欧洲汽车革创新中心”研发着最新的先进汽车皮革。在墨西哥的león，由明新投资的皮革加工厂也开始运行。而在中国的辽宁阜新，国家皮革产业环保示范基地，占地1.4万平方米的“巨无霸”车间，让明新成了拥有全球最大单体毛皮加工车间的企业。一系列雄心勃勃的举措，只是明新打造成国际性企业的一部分。

　　“各大国际汽车大品牌对于汽车皮革的要求都很个性化，比如大众汽车的要求是不含铬，通用汽车的标准是要求皮革在6个月的太阳暴晒下不变色。”余海洁介绍，明新已成为一汽、大众、通用、本田、克莱斯勒、五菱、东风标致、雪铁龙等世界知名汽车品牌的主要供应商，同时也是宝马、奔驰等公司的供应商。

　　这几年，明新公司每年用于科研创新的经费均超过1000万元。在无铬皮革日益受欢迎的当下，其实早在1996年，明新就开始了无铬皮革的研发，目前企业无铬产品的占比已高达90%，预计2016将实现所有产品的无铬化。作者：郎凯行
 

　　“眼光好，看得准！”这是很多同行对明新皮业的评价。2008年，金融风暴席卷全球，作为全球知名企业，旗下拥有16家子公司的美国seton公司进行资产重组。看准这一千载难逢的机会，明新公司正式收购了seton在中国的合资公司，一举成为国内屈指可数的独立生产汽车成品皮革企业之一。

　　而正是这一决定性的举措，让明新获得了普通同行需奋斗几十年才能积累的宝贵财富：国际先进的管理经验、严格的质量监控、领先的技术以及客户的依赖度，有效实现了与国际先进同行的资源“嫁接”。