近年来，家具业“机器换人”正在成为行业的热议话题。在招工难、用工贵、生产成本高的当下，“机器换人”显然是传统制造业的必然趋势，更是家具企业生存和发展的必然选择。

据采访了解，在广江一带“机器换人”已成为气候，机器人被多家企业运用于家具生产的木工开料、喷涂、包装等生产流程之中，显现了省人力、降成本、优环境、效率高、产能大、见效快诸多优势。

有的地区家具企业的“机器换人”还得到了当地政府的推动和政策资助，加快了企业的转型升级之路。显然，中国家具业已踏上了劳动力成本廉价时代的告别之旅，“机器换人”的时代或将到来。

家具行业机器人换人的现状

国际机器人联合会的数据显示，这几年中国机器人数量快速增长：2013年占全球的1/5；2015年总共有68000台，占全球的1/4；2016年超过日本，跃居世界第一。

在家具企业密集的珠三角，智能制造已成为地方政府这几年的重头戏之一：在广州，政府提出到2020年全市80％以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备；

在佛山，政府补贴扶持机器人企业，目前全市共有规模以上智能装备制造企业300多家，涌现出利迅达、嘉腾、伊雪松等一批机器人领域知名企业；

在东莞，政府2016年一号文力推“机器人智造”计划50条，推动企业实施“机器换人”的自动化项目改造。

东莞家具业生产自动化程度达60%以上

东莞家具业已然进入了“机器换人”新工业革命时代，众多家具品牌自动化生产程度已高达60%以上，企业建设高度自动化的“无人工厂”步伐正在加快。在多家东莞家具工厂会发现，在如今东莞的这一个传统行业生产中，机器自动化已经成为大气候。

比如说，在某家具生产车间，开料、喷涂、包装三大工序，都是机器做主角，工厂的自动化程度已达60%以上。

在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，该企业率先在全国引进中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，实现“零挥发、零甲醛、零污染”。

“机器换人”的效果是惊人的，这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人工成本约占总成本的25%。

“机器换人”还改善了生产环节，使该工厂人员流失率降至7%，带来的高效也让该厂具备较大发展潜力，按照规划，其年产能最大可达3亿元以上。

传统中小家具企业适应自动化、智能化并非易事

日前顺德区决策咨询委员会、顺德木业商会和暨南大学专家共同调研发布了《顺德家具企业的效率分析研究报告》，报告数据显示，目前，顺德家具行业的人均产值为3.228万/月，人均工资约为3589元/人，工资占企业产值比约是10.9%。

据分析，若企业的人均产值为3万/月以下的，就会有经营危险。目前顺德家具业人力成本比重偏高，许多专家指出要加快提升家具业的机械化程度、自动化程度。

从意愿来说，据调查，年产值在5000万至上亿元的企业中，80%的企业愿意加大对生产设备的投入，提升劳动生产率。

而随着企业规模越小，产值越小，投入资金提升生产装备的意愿就越小。从企业类型来说，在投入自动化、半自动化设备提升的企业中，大部分是板式、办公家具。

业内人士指出：家具生产的利润率不高，企业难有余钱提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线；另外家具品种较多，板式家具、软包家具、实木家具、五金家具，各自的生产工艺和流程大相径庭。

每一种产品的生产涉及十几道环节，不可能一下子全部使用自动化的流水线。可以先局部实现数控化、自动化。

但即便如此，“无人工厂”仍是家具行业发展的趋势。机器解放人，让人从事创造性的工作，家具产业也将从劳动密集型脱胎换骨，成为一个智慧产业，这是大势所趋。

家具工人未来会无工可打？

大规模的使用机器人，就意味着很多需要人工的岗位将会被机器人所代替，所以我们不得不有这样一种担忧，是不是意味着将来会有很多人失业？

虽然，从逻辑上看，这种担心是正确的，家具企业是一个“工匠式”生产企业，“机器换人”也是企业由制造向智造转变的过程，但依照目前的发展水平，更大规模的用机器人取代人工仍然需要一定时间，且也不是单纯的走一个“机换人”的程序，这其中需要关注和处理好的有四个关系。

一、“机器换人”中的减人与进人的关系

“机器换人”是解放劳动力，即机器代替了单纯的手工作业，员工解放了手脚，生产线“减人”是肯定的。这也标志着有知识、懂技术、会操作自动化机器的现代高级技工走进生产线。减人与进人的变化，是家具企业结构性矛盾的优化与调整。人力成本减了，技术成本高了，企业应在投入与产出比中，做好成本的考量与管控，做好产能、市场的长远规划与设计，以利未来发展。

二、“机器换人”中的下岗与转岗的关系

人是第一生产力，被机器“换”下来的工匠也是宝贵的资源，切莫轻视。现在好多家具企业“跑销售”的，不大精通产品原料、生产、工艺等，“生产线”上的，不大明白销售、服务等等，造成人岗过多，负担过重。

“机器换人”中，企业有必要变生产线“下岗”之人为不出工厂再“上岗”，充实于销售、服务、物流等岗位，以其“所懂”之长，弥补此类岗位的“不懂”之短，有助于企业换人增效，打造一支复合型人才团队。

三、是“机器换人”中的跟进与跟风的关系

有的中小家具企业看到“机器换人”具有效益倍增的“钱景”，便盲目跟进，举债、购机、减人……由于产品设计、市场布局、营销服务等，与“机器换人”不构成体系，结果产销不适，投入未换来产出，“赔了夫人又折兵。”

可见，“机器换人”是对企业市场规模、运作实力的综合考验，是一项科学而又严谨的战略规划，说白了是实力玩家的游戏。中小企业缺乏资金，实力有限，生存空间受挤压，对“机器换人”宜科学跟进，不宜盲目跟风，需要把握趋势，因企制宜，循序渐进，量体裁衣，稳健运作，规划发展。

四、“机器换人”中的企业与行业的关系

“机器换人”的实质是以人为本。机器代替人工，为家具工匠创造了更方便、更高效、更安全、更环保的劳动环境，实现了作业升级，但“换人”之后，对工匠的技能水平提出了更高的要求。企业要及时安排被换岗位工匠进行充电学习，进行技能升级，以适应“机器换人”后对高级技工的素质需求。

由于岗位、成本等诸多因素，工厂转岗与培训也不可能消化所有的“下岗”工匠。怎么办？首先行业组织要对“机器换人”工程给予关注和重视，保护好“换”下来的工匠资源，或在行业范围进行交流安排，使其转岗就业，或协调有关单位开办职业技能培训班，吸纳“被换”工匠进班学习，提升技能水平，为重新上岗“积分”。

同时政府部门也要像东莞、洛阳等地那样，对“机器换人”纳入区域经济发展规划、目标、战略层面，进行统筹协调、部署，形成社会、企业、行业、政府的合力，在家具企业“换人”之中，通过招工、分流、创业等多种形式，创新更多的用工需求点，安排更多的“被换”人员上岗就业，寻求新的人生价值，努力营造“机器换人”换来企业与人的“双赢”局面。

目前家具业的“机器换人”是用自动化、智能化的设备代替人工，越是实力雄厚的家具企业，开展“机器换人”的趋势越明显。家具企业全面转型是大势所趋。这当中，家具企业如何处理好“人与机器”的关系，设备升级与产品升级，产能倍增与市场拓展，由制造走向智造迈进等等，还将面临许多要解决好的问题，这是一门需要长期做好的功课。

因此，“机器换人”对家具行业和企业来说，并非一个“换”字了得，家具工人也不是无工可打还有很长的路要走。