近年来，随着工业4.0和“中国制造2025”战略的不断推进，我国制造业面临新的升级变革，作为传统制造业代表的家电企业，正在掀起一股智能制造的升级浪潮。在广东，中国热水器及厨房电器的领先品牌万和就是“智造大军”中的代表。一方面，万和正通过“智慧工厂”的建设力争早日实现工厂的数字化制造；另一方面，万和近年来一直在推进“云制造”战略，2016年更引进MES系统，“智造”升级日益提速。

“智慧工厂”探秘

在劳动力成本不断攀升，企业的利润大大收缩的环境下，通过智能制造实现产业升级，进而提高效率、降低成本，是中国制造业的必由之路。当前，机器人正在加紧“入侵”中国工厂的生产线，我国也在“十三五”规划中将机器人列为可大力推进创新和产业化的新兴前沿领域。

走进万和电气位于容桂高黎的生产车间，看不到有太多工人在生产线上忙碌，取而代之的是6台单臂机械手、1台光学识别送料机和4台高精密冲床。万和电气董事长叶远璋介绍，这个车间原预设年产量是160万台，在投入268万元引入智能设备后，不仅产能超过300万台，而且相比聘请普工每年节约30万元的成本。

为了实现工厂的数字化制造目标，万和电气已经规划并实施了第一批重点生产力再造项目，并取得显著成效。万和电气的第一批重点生产力再造项目包括装配流水线的智能在线检测项目、采用6轴机器人的350t全自动冲压线项目和黄铜接头自动火焰焊机项目等，这些项目大幅提升了企业的生产能力和生产效率。比如：350t全自动冲压线项目的导入，使得万和电气产品底壳单班产能从1800件／5人提升到3500件／人；黄铜自动火焰焊机项目则将单班产能从1300件／人提升到2500件／人，产能提升90％。

“智能化”取代“自动化”

事实上，要实现真正的智能制造，自动化升级、机器代人仅仅是第一步。为此，在现有设备投入的基础上，万和还同步布局“云制造”战略。投资超过7000万元进行智能装备升级。公司的生产基地是全第一批通过工信部“两化融合”（即信息化和工业化融合）评审的企业。

万和更与顺德职业技术学院（GE通用电气教育合作示范高校）就MES项目签署战略合作协议，缔结合作。MES是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统。万和从制造端切入以MES项目为核心，让“智能化”取代“自动化”；通过RFID、工业以太网等先进技术的引入将生产制造过程信息透明化，同时通过MES与PLM、ERP等业务系统高度集成，建设一条完整的生产数据链，力图打造数字化工厂“新标杆”。通过MES导入，万和将实现“新四化”：生产过程可视化、生产操控可算化、生产订单个性化、生产数据资产化，抢战大数据的“台风口”。

目前已经有一大批企业踏入“智能化”转型的浪潮中，万和率先通过建设“智慧工厂”，推进“云制造”战略，引进MES系统，在生产上最直接落实“智造”，实现智能化转型，成为厨卫行业智造变革的引领者。