来自重啤股份消息，近日，有细心的啤酒爱好者发现，在乐堡啤酒或重庆纯生的瓶盖上有一串神秘编码，由数字和字母组成。“这是产品识别码，相当于这瓶啤酒的身份证号，是产品追溯系统的一部分。”重庆啤酒股份有限公司相关负责人称，通过该识别码，可以查询到这瓶啤酒从酿造、灌装、包装、物流，直至经销商、餐饮或零售终端等环节的信息，生产时间甚至可以精确到秒。
据了解，在重庆啤酒，类似的应用已初步形成一套智能制造体系，覆盖啤酒生产销售各个环节。今年迎来成立60周年的重庆啤酒正不断提升智能化水平，为企业发展赋能，为重庆人生活添彩。
酿造：
日均超6000个检测数据把关啤酒质量
位于两江新区的重啤大竹林酒厂是重庆啤酒最重要的酒厂之一。在这里，原料自动输送系统、糖化及发酵自动控制系统已全面应用于生产。在智能化生产系统的帮助下，超过100道的啤酒生产工序得到精确执行，原料输送、糖化、发酵、过滤、酵母扩培等生产环节均实现了智能操控。
重庆啤酒相关负责人介绍，重庆啤酒全自动的控制系统会对生产过程中的温度、压力、流量、液位、浓度等600余项参数进行24小时不间断监控，所有数据都可显示在集中控制室的电脑显示器上，并按设定程序进行自动运行。
此外，作为质量保证（QA）系统的最重要组成部分，大竹林酒厂配套实验室每天平均输出多达6000多个检测数据，负责在包材、原辅料入厂、生产过程中，以及在产品出厂前，按照严于国标的标准执行取样、分析和验证，对产品的理化、感官、微生物、外包装质量等方面进行检测，严格把关每一瓶啤酒的质量。
灌装：
给酒瓶“拍CT”回收脏瓶、缺陷瓶
重庆啤酒的智能化控制系统，不仅让生产效率得到了提高，啤酒的质量和风味也更加稳定，而技术先进、设计合理的灌装线则保证了产品的安全和清洁卫生，让消费者喝到放心啤酒。
据介绍，在重庆啤酒的酒厂中，灌装线上的EBI（空瓶验瓶机）系统可以保证空瓶在灌装啤酒之前，都是清洗合格、没有缺陷的啤酒瓶，进一步保障食品安全。
EBI就像是为啤酒空瓶量身定制的CT机。重庆啤酒相关负责人介绍到，在进行灌装之前，EBI会将每个空瓶分成9个区域进行高速扫描并成像，识别程度精确到毫米，任何脏瓶、缺陷瓶都逃不过它的“法眼”。脏瓶会被自动送往洗瓶机再次清洗，而缺陷瓶则会被送到另外的运输线进行报废。
此外，灌装后及贴标后的啤酒还需要经过FBI（成品检测机）的检验。FBI将剔除灌装液位不足、盖子有缺陷、漏气以及漏标的成品。重庆啤酒EBI+FBI的“黑科技”组合就像是生产线上的“处女座”，容不下产品有任何缺陷。
包装：
机械臂参与啤酒生产提高效率
要产出品质卓越的啤酒，技术先进、设计合理的包装线也不可少。重庆啤酒的包装线上配置的机械臂——卸箱垛机和码箱垛机为生产提供了诸多便利。
重庆啤酒相关负责人称，如果没有机械臂的帮助，洗瓶环节会变得十分困难，只能通过人工将装满空瓶的塑箱放上输箱带，输送到包装车间内部，空瓶会经输瓶带进入洗瓶机进行清洗。而重庆啤酒的包装线上的卸箱垛机，可将塑箱直接放入输箱带，省去了人工卸箱环节。
在其他环节，机械臂也发挥着巨大作用。产品入库前，码箱垛机可将成箱的啤酒抓上托盘，自动堆垛后由叉车将啤酒运至成品库，节省了人力成本的同时也提升了生产效率。
销售：
瓶盖印上“身份证”可追溯生产源头
经过智能化的包装线，出厂后的啤酒陆续来到消费者手中。而啤酒瓶盖上记录着所有生产信息的识别码，通过这一枚“身份证”，让每瓶啤酒都可以被查询到生产源头。
通过专业的软件系统平台，重庆啤酒技术人员可以根据识别码查询到一瓶啤酒在生产、入库和出库，直至啤酒到达消费者手中的各环节信息。
据介绍，2016年起，重庆啤酒开始进行产品追溯系统的建设，目前已覆盖其在重庆、四川和湖南的多家酒厂的多条生产线。重啤相关负责人说，重庆啤酒通过这套系统实现了食品安全追溯，时刻保障着消费者的权益。