数字转型行动建议：智能运营，规模发展
2022-05-18 来源： 两化融合生态圈
国家工业信息安全发展研究中心（工业和信息化部电子第一研究所）与埃森哲联合进行的中国企业数字转型指数调研，已持续五年。我们深入调研，旨在打造中国企业数字化转型的风向标，调研所取得的成果广泛得到政府、企业、合作伙伴的认可。
《2021年中国企业数字转型指数》观点回顾：我们研究发现转型成效显著的中国企业比例持续上升，从11%跃升至16%。领军企业在数字化能力、经营绩效等方面与其他企业进一步拉开了差距。随着分水岭的形成，加速推动转型取得成效，实现可持续发展，成为了企业的当务之急。
数字转型行动建议：智能运营，规模发展
企业往往倾向于循序渐进地完善变革，显然这与企业需要快速提升绩效、增加收益的现实相悖。埃森哲全球研究显示，目前仍有大量企业围绕核心系统、流程或服务管理功能等方面进行着缓慢的渐进式变革。这些举措往往难以切实转变工作方式，行动速度与扩展速度缓慢，难以满足市场迅速变化的需求。对于中国企业的数字化转型进程而言，只有夯实智能运营底座，企业才能加速驶入快车道，全面提升增长的质量，并为创新打下基础。
在运营重塑的过程中，智能化是决定运营重塑成功与否的关键能力。研究数据显示，转型领军企业不断加强工作流程的自动化，实时进行业务检测，以优质的多元化信息，制定数据驱动型决策，加强决策优化与预警预测并搭建数字平台，对企业运营实现闭环管控与动态优化（见下图）。
中国企业需要打破信息孤岛，通过更优质、多元的数据来源，综合和协调地利用分析工具与先进技术，见微知著全方位了解自身运营的各个环节。同时，加强人机协作，推动流程转型，融入敏捷性和快速响应能力，打造卓越的客户体验，找到新的价值来源。
华润医药
推动生产“智”造
以医药行业为例，自2018年国家医保局成立以来，我国医疗体制改革不断深入，倒推医药企业不断调整经营策略。进入“十四五”，中国医药行业更是进入转型升级、革故鼎新的关键期，医药企业需要注重增长的内生力量。华润医药以“改革创新、质量发展”为目标，为解决困扰企业发展的标准化、流程化、精确化等关键问题，华润医药旗下的华润三九积极推动生产制造智能化，聚焦于中药制造，以在线监测技术为核心的连续性生产模式为突破重点，着力打造全网络分布式云协同中药制造新模式。通过打通各业务系统，积累全过程业务数据，实现生产决策智慧化；通过数字孪生技术建立了全车间仿真模型，为产能提升提供决策支持。2020年，华润三九总生产效率提升20%，制造成本下降15%，成为唯一入选中国“智能制造标杆企业”的制药企业。
康师傅
推行财务“智”享
近十年来，消费者健康意识增强，对产品品质和多样化需求增加，方便食品和饮料领域竞争日益激烈。作为国内龙头快消品企业，康师傅提早布局，基于“整合、发展、创新与安全”的战略目标，于2017年就开始推动运营模式变革。在财务领域，通过费控、SAP R3以及智能应付/报销管理平台三大系统集成，针对集团四大业务，进行流程、政策标准化整合，并基于部门费用及营销费用两大核心职能推进财务共享。通过不断提升人机协同水平，重组企业资产，康师傅得以挖掘多样化数据，运营效率不断提升，并从中不断获取精准企业洞察。财务共享服务支持了康师傅超过4万名员工、170多家控股企业，年消除超500万张纸面文件传递，业务工作量精进约30%，财务工作量精进70%。
恒力集团
借助数字孪生深化智能制造
又如化工企业恒力集团，为应对不断上升的人力与能耗成本挑战，恒力借助数字孪生等数字技术不断深化制造的智能化。恒力石化自主研发工业互联网平台，通过建立“用数据说话、用数据决策、用数据管理、用数据创新”的机制，重点从工艺流程管控和重大设备管理两个方面入手，初步实现了生产过程中全要素智能感知互联、高效数据集成、智能协作与共融，并通过生产线数字孪生系统，实现了生产线孪生对象数据同步与交换，打造生产管控智能化体系。
案例|九牧
数字化——高质量发展的“智能引擎”
在品牌众多，外资品牌占据优势的中国卫浴行业，九牧通过品牌创新、持续的质量突破和产品提升，不断提升品牌含金量和市场占有率，打破国际品牌垄断地位，成为中国第一、全球第四的卫浴品牌。在这一品牌优势的基础上，九牧设定了下一阶段的目标：立足中国市场，整合全球资源，成为多品牌运营的国际化品牌。公司先后于2020、2021年收购德国橱柜品牌博德宝和法国卫浴品牌THG，加强国际市场上高端线的占位；同时，围绕“一带一路”，逐步推动九牧在沿线国家市场“走出去”企业战略。
支撑企业不断成长的是企业数字化由点及面的持续深入和升级。近年来，九牧每年将1%-1.5%的营收投入到数字化中，推动企业走向真正的数据驱动。回顾过去十年（2010-2019年），九牧销售额每年保持两位数增长，生产效率提升90%，人均产值提升三倍，能耗降低超40%。
数字化转型：从1.0走向3.0
数字化1.0（2009年之前）是网管时代，是打印机、修电脑的时代。
数字化2.0（2009-2019年）集中精力，逐个突破：公司自2010年开始正式推进数字化转型，根据公司战略—业务战略—IT战略的逻辑，以年度为周期，对IT规划滚动更新，逐项突破。
首先完善IT基础设施，全国所有的工业园实现光纤互联，建立集团数据中心，统一全集团物料编码规则，把数据基础平台搭建起来。
2011-2014年，根据当时内部管理的效率和管控短板，聚焦供应链、财务、人力资源、流程这四个方面，集中精力进行ERP系统和OA系统的建设。
2015年重点转向营销数字化，上线CRM系统（包括门店系统、会员系统、售后服务系统等），不断优化售后服务，并加大定制化服务的投入，提升线上和线下的全方位定制能力。
2018年开始，九牧将数字化重点转到产品研发。引入产品生命周期管理，让产品设计能够更加符合世界前沿；建设竞品分析系统，对全球范围内产品进行多维度的分析对比；建立实验室的管理系统，提升材料、水质、设备等的实验室检测水平。
在此过程中，九牧也不断投入智能制造，提升硬实力。智能制造从制定标准开始，帮助生态进化。九牧各工厂的数字化程度差异较大，针对新老工厂有不同的做法。对于老工厂，先从自动化改造开始，再逐步智能化，最后再走向智慧化。对于新工厂，直接按照工业4.0标准，一步到位。为了推动供应商的同步进化，集团按照“先规划，再标准，再落地”的三阶段走。在建造智慧制造之初就梳理了“九牧智慧制造标准技术规划”，制定了涵盖工业机器人、传感器、各类硬件设备等等的各项技术标准，让供应商能够明确方向，共同进化。而老工厂的升级和新工厂的建设也按照以上标准落地。
向轻型架构转型，并以“云优先”加速创新：为了赋能业务快创新，九牧强调架构要去重纳轻，随需而变。IT应用实现云化、服务化，搭建连接用户的“轻”前台，云化、服务化的“强大”中台，“稳健”的后台。对于业务模式不是很成熟的创新业务优先采用SaaS产品，在保持快速迭代的同时，有效控制成本。当为营销等对外开放业务时，采取云服务，进行私有云、公有云、混合云的不同比例配置。在制定上云原则时，九牧也考虑了信息安全、数据资产以及企业长期的效益，基于业务要求，联合实际情况进行不同的处理。
进入数字九牧3.0（2020年以后），平台化、共享化、全球化成为新主题。在双循环的大格局下，面对5000亿的巨大国内市场和更大的全球市场，九牧定下了全球化的下阶段战略目标，围绕九牧品牌的“走出去”以及两个收购高端品牌的“引进来”，迫切需要具备多品牌、全球化的数字化经营能力，这对数字化能力提出更高、更复杂的要求，涉及到全球化的经营管控能力、全球研发平台、供应链的全球协同平台、全球人力资源管理、协同办公等各方面。
突破五大难点
数字化转型才能获得持久生命力
九牧价值链IT中心总经理叶火龙认为企业的数字化转型“是一个持续不断创新、不断迭代、永无止境的过程，保持数字化的可持续性非常重要。”需要从以下五大方面进行突破：
第一，认知的改变是数字化转型成败的关键。为了推动认知的彻底改变，九牧每年开展和各行业领先企业的对标、参观和学习，逐步让部门主管将数字化的理念内化。
第二，数字化是长期工程，需要投入的保障。数字化不可能完全靠外包，企业自有的数字化团队的建设是确保数字化可持续性的核心，也是难点，要从员工职业发展、薪酬体系等全方位给予支持。
第三，数字转型起步阶段要聚焦单点突破，切忌贪大贪全。九牧的数字化之所以能持续推进，发展策略和节奏的把握很重要。起始阶段要聚焦业务痛点，集中资源聚焦能直接提升效率或快速产生价值的领域，只有领导明确看到收益，才能放心地加大投入，逐渐形成良性循环。
第四，业务和IT各自设立指标，明确权责。在九牧每个数字化项目都要设立明确的业务目标和IT的技术指标，业务目标（如销售额提升、产品质量提升等）考核相关的业务部门，而技术指标（如响应速度、系统体验性、数据治理等）则考核IT部门。明确各自部门的方向、目标和责任是保证通力合作的基础。
第五，任何项目都不是孤立的单项，一定要提前考虑到系统之间的集成。正如“集成”是九牧数字化十年来一直秉承一贯的思维，任何一个项目绝对不是单一项目，而是这个项目的实施加上与相关系统的集成，集成的成败决定每个项目的成败。
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