全国五一劳动奖章获得者梁伟峰就职于国内最大的办公文具企业——得力集团，36 年的设备维修工作，使他练就了一手磨床关键部件——磨头的修配绝技。

        从学徒工到高级技师
        1981 年梁伟峰从技工学校机械专业毕业后，被分配到机械制造厂从事设备维修工作，非常幸运地成为原机械工业部劳动模范周菊大的徒弟。师傅手把手地教会他设备维修的基本功，学徒期间师傅精益求精的工作态度铸就了他的匠人性格。满师后，他做过各类金属切削机床的二级保养、项目修理、大修理，从一名学徒工逐渐成长为高级技师、机加工车间主管，以及职业技能鉴定的高级专家。
        科班出身的他有着扎实的专业理论基础，多年来与各类设备打交道，了解各种机械构造，熟练掌握机器设备的各种性能，成为设备维修的行家里手。他精湛的设备维修技能，给同事们留下了深刻的印象，公司上下尊称他为梁师傅。

        磨头精度背后的奥秘
        高精度、高硬度的零件一般用磨床来加工，磨床上带着砂轮旋转磨削的关键部件叫磨头，磨头的精度高低决定所加工零件的精度和表面质量。得力集团有百余台专用磨床，磨床上的高速磨头运转 5000 小时就要调整轴承间隙或更换轴承。以前，梁伟峰自己维修的磨头使用寿命总是不长，精度时好时坏，成了生产中的拦路虎。为了攻下这道难关，他决心一定要熟练掌握这项维修技术。梁伟峰有个习惯，设备维修前一定要弄清设备结构、工作原理及技术要求。为了弄清磨头的结构和修配要求，他买了《机修手册》等设备修理书籍，查阅了大量的资料，终于搞清了影响磨头寿命和精度的主要原因：两个轴承内外圈之间垫有两个不同厚度的轴承隔圈，两个轴承压紧后要使轴承获得合适的内在预加负荷。如配合过盈 1.6 丝以上，轴承的寿命会下降 50% 以下，相反配合间隙大于 0.4 丝，轴承寿命会大幅下降。

        追求极致彰显工匠风采
        常用的轴承隔圈厚度的检测方式是在轴承组上施加一定的压力，消除轴承的间隙后用手指拨动轴承隔圈，通过轴承隔圈在不同位置上移动阻力的大小，来判定轴承隔圈的厚度是否适中。为了找到轴承隔圈移动阻力最佳手感，他用不同厚度的轴承隔圈分组进行手感练习，经过数百次的练习，很快地掌握了不同厚度的轴承隔圈在轴承间移动阻力大小的手感。几年来经过数百套磨头的修配，梁伟峰的手指能感觉隔圈移动阻力的细微变化，同事戏称他的手指是“金手指”。

        梁伟峰善于在原工艺上革新提高，原来轴承隔圈在平面磨床上修磨，加工精度不能保证并且耗时久，他采用在平板上研磨的工艺，为了控制隔圈的平行度，尝试多种研磨手法，终于掌握了隔圈研磨的动作要领。现在他研磨的隔圈厚度误差能控制在 0.2 丝以内，即误差在一根头发丝的 1/40 以内，为提高磨头的装配精度提供基础保证。

        经梁伟峰修配的磨头，精度高于出厂标准，工作寿命大于标准 50％以上，磨床生产厂家的技师称赞道：“梁师傅修配的磨头达到了专业中顶尖水平。”
        梁伟峰对装配现场要求极高甚至有点严苛，工件台、工具、零件要擦洗得干干净净，他有句口头禅：对待磨头零件要像对待自己的眼睛一样，容不得一粒异物在里面，眼睛里有异物会发炎，零件上有异物就会出问题。

        言传身教传承绝技绝活
        为了让自己的这些绝活能够传承下去，让更多的人掌握这门技艺，为企业培养人才，梁伟峰挑选了基本功扎实的学徒，在操作技能上手把手地进行“传、帮、带”，并把自己的修配经验编写成教材，对学徒进行系统性培训。
        为了解决培训中某些只能意会不能言传的操作手法，梁伟峰对磨头装配操作进行改进，磨头试车时有个“温升”测试项目，以前用手触摸，以不烫手为标准，现在改用温度测量仪“点温计”直接测量磨头“升温”值的大小。学徒刘建平说：“梁师傅时常对我们说，在学习模仿阶段，要领会、总结老师讲解要领，这样才能尽快地把老师的经验变成自己的技能。在独立操作中，要有改善的心态，多问几个为什么，这样能使自己的技能再提高。”梁伟峰希望自己的学徒青出于蓝而胜于蓝。
        器物有魂魄，匠人自谦恭。梁伟峰把技术上精益求精作为毕生追求和奋斗的方向，为“中国制造”散发光热，在自己的职业生涯里，用匠人的坚守和专注，书写了一段工匠传奇。