在过去，日本也是精密模具的生产强国，但是受金融危机的影响，在全球都受到影响的情况下，日本模具的生产以及使用量正在逐渐减少，模具行业的市场也在不断缩小。模具专家罗百辉表示，其原因主要在于日本模具行业在降低生产成本的同时，在国内只生产一些技术含量比较高的产品，而把技术含量不高的模具生产转向了人力成本低的地方，日本这种加快向国外转移产业的趋势，致使日本模具行业市场规模逐渐衰退。

   日本模具产业要想走出迷雾，更好更快的发展，就必须不断加强努力，以便未来取得更加辉煌的成就。据悉，日本正在加紧研发高精度长寿命模具，增加使用模具成型工件的次数，增加模具的使用寿命。如果能够使模具经得住更长时间的使用，便可减少修补及更换费用等运行成本。这样就能够降低加工所耗费的总成本（以下简称加工成本），向日本客户提供不亚于中国厂商的成本竞争力。

    为了降低成本保住利润，日本模具业目前纷纷将低端模具外移，只保留高端模具产品。针对这种现象，国际模协秘书长罗百辉认为，这种低端模具外移的产业模式不仅可以解决日本模具高成本压力，也可以开拓海外模具市场，在一定程度上增强了日本模具在世界市场上的竞争力。

    由于原材料价格的上涨和人工成本的增加，再加上金融危机的影响，全球市场的萎缩，使世界的各国的模具产业都受到了不同程度的冲击，模具产业的利润纷纷下降。

    日本的模具产业为保住利润，重新进行了产业布局。现在日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，如印度、泰国、缅甸等国，而日本国内只生产技术含量较高的产品。通过产业结构调整，日本加快向国外转移技术低、成本高的模具企业，使日本国内低端模具减少，而其国内的高精尖模具产业附加值非常高，所以日本国内的模具产业利润并未下降。