在60秒内完成人体测量，获得尺寸数据，经过20秒选型自动导入YIN-CAD系统，经过50秒的时间完成打板模块，自动生成样板，该样板直接输入HY-S1624裁床，110秒完成自动裁割。这便是湖南东方时装(圣得西)有限公司与苏州大学、上海和鹰科技合作开发的三维自动测量项目，原来需要1~2天的手工制版过程缩短为4分钟，实现“4分钟成衣”的世界首创。圣得西用数字化设计与信息化技术改造服装传统产业，计划三年内完成三维自动测量技术与快速成衣技术的产业化推广。

圣得西创始于1989年，是集设计、开发、生产、销售于一体的湖南省规模最大的服饰龙头企业，也是湖南省服装行业中第一家高新技术企业。近年共完成新产品、新技术、新工艺重点项目开发46项，创国家专利17项、软件著作权3项，参与行业标准制定2项，新产品销售收入占销售总额的90%。标准化生产将明显提高服装生产的效率。为此，公司进行生产模具的自主研发，已开发西裤、西服、衬衫、休闲上衣、夹克、休闲裤、牛仔裤等22个品类服装的近万个工艺操作模具，并广泛应用于生产过程中，其中“用于缝制衣服的模板”“夹克翻领缝制模具”“用于熨烫服装的人台及吸风设备”“裤口袋”等4项获国家专利。生产模具的推广应用既提高了生产效率，又保障了产品质量，2012年度公司工人生产效率比上年度提高约55%，平均年薪比2011年度增长38%。公司还计划将服装缝制过程的几百道操作工序的模块进行数据编程，开发专业软件，并将软件与传统缝制设备进行无缝集成，实行智能化设备改造，实现服装自动缝纫。项目建成后，工人只需电脑输入产品规格、号型、工序编码，便可实现一人站着操作多个设备、多个工序，彻底改变“一人一机一工序”的传统作业。