我国现代缝制机械工业起步于上世纪50年代初，兴起于80年代。经过30多年的发展，行业基本完成了由传统日用机械制造向融合光、机、电、IT及智能控制等先进技术的机电一体化高新产业转型升级的历程。当前，随着物联网、云计算等技术的不断发展，行业产品技术创新再掀高潮，基于各类新理念、融合了各种新技术的新功能产品越来越多，产品智能化程度越来越高、性能也越来越完善。牢牢树立起了世界缝制机械制造中心的巩固地位。

　　工业机转型升级

　　我国的工业缝制机械是在家用机的基础上发展起来的。上世纪80年代中期，伴随着改革开放的大潮，我国服装、箱包等行业快速发展，成衣供应量迅速扩大，价格大幅下降，导致家用机需求迅速减少，工业缝纫机需求大幅上升。骨干缝机企业纷纷转产工业机，由此正式拉开了行业产品工业化的大调整、大转型的序幕。

　　我国工业缝制机械的原始产品技术主要来源于国外技术的引进、消化及吸收，以此为契机，行业结合自身前期中低速工业缝纫机的研制基础，通过集成创新及自主创新相结合的方式，逐步确立了自身的产品技术体系。具体到各类产品，其发展历程略有差异，大致可分为引进消化、工业化转型升级及信息化创新升级三个阶段。

　　第一阶段，引进、消化、吸收，开创工业机国产化时代。

　　该阶段主要以各地国有企业引进各类缝制技术、开展技术合作为主。上世纪整个80年代至90年代初，我国缝制机械行业迎来了首次产业转型升级的大发展，行业主流产品从家用机迅速向工业缝纫机转型。行业原有的中低速工业缝制机械产品，通过技术引进、技术合作而逐步踏上了向高速化的升级之路。

　　截止到90年代初，行业通过技术及设备引进吸收，初步形成了自身的产品和技术体系。各类工业缝纫机中，高速平缝机领域形成了以标准公司生产的GC6-1型、华南公司生产的GC28-1型，上工生产的GC15-1型、上海江湾厂生产的SJJ-111型为代表的产品系列;高速包缝机方面形成了以上海缝纫机四厂GN6、GN7系列为代表的产品系列;此外，其他类型的工业缝纫机也开始崭露头角，如华南厂研制的GC0301型双针缝纫机、GL2101-1型筒式暗缝机、CF31001型圆头锁眼机，天工生产的GK17、GK18系列绷缝机，标准菀坪生产的GC6-5型中厚料平缝机，上海黎明服装机械厂开发的“凯固”牌圆头锁眼机，瑞安封包机厂的GK9系列封包机，常熟工业缝纫机厂的GK15系列封包机等100多种产品。

　　第二阶段，工业化转型升级，机电一体化产品崭露头角。

　　上世纪末的最后10年，随着国际劳动力成本的上升以及国内投资环境的进一步开放，以及10多年来通过大规模的技术引进及改造打下的良好产业基础，我国缝制机械行业逐渐成为国际缝制机械制造业首选的产业转移对象，日本等国际缝制设备厂商加大了对我国技术及资本的输出。

　　与此同时，经过10多年的资本及技术的原始积累，民营缝制机械企业如雨后春笋般大量涌现，并逐渐成为推动行业发展的重要力量，我国缝制机械行业在产品技术继续升级的同时也逐渐开始了产业结构的转型。

　　经过90年代的高速发展，我国缝制机械行业彻底完成了由家用缝纫机向工业缝纫机的历史转变，同时产品整体已向高速化方向发展，机电一体化产品也崭露头角。根据中国缝制机械协会“十五”末统计和调研资料显示，截至到2000年初，我国已形成独立的缝制机械开发体系、产品体系及生产销售体系。

　　第三阶段，信息化创新升级，众多产品领先国际。

　　进入新世纪，在成功完成了行业自身转型升级及承接国际缝机行业产业转移之后，我国作为世界缝制机械制造中心的地位愈来愈巩固，行业也进入发展新阶段。IT及自动化技术的不断发展和成熟应用，以及服装等下游用户在产品性能和功能方面日益多样化的需求，使我国缝制机械行业犹如一块处女地，吸引着众多国内外专业机构及行业骨干企业对其进行机电一体化改造升级。

　　在电控产品成功开发的基础上，2000年以来，行业机电一体化新产品层出不穷，不断升级。

　　在平缝机方面，产品主要经历了从伺服(电机下挂分体式)、直驱式及直驱一体式三个阶段。其中直驱一体式自动平缝机系行业首创，截止到2013年末，该机型已占国内电控平缝机总量的45%，日本重机、兄弟等公司目前也都借鉴了该机型的创新思路，设计制造出各自的直驱一体式自动平缝机种。

　　在常规平缝机自动化升级的同时，行业厚料、双针类特殊用途类平缝设备也随之进行着伺服化改造。

　　在包缝机、绷缝方面，产品在继续保持高速化发展方向的同时，主流产品纷纷实现了伺服化升级。其中特别值得一提的是包绷缝直驱型伺服控制系我国缝制机械行业的又一项重大创新，截至目前，世界范围内尚无同类产品。另外富山HX6814T系列直驱带自动切线包缝机、杰克788E、798E全自动高速包缝机、8569E系列自动感应绷缝机等产品创造性地引入了光电感应技术，使机器在缝纫自动化和缝纫效率提升方面再次获得了巨大提升。

　　在特种缝纫设备方面，上世纪末，行业在特种缝纫设备开发方面已累计了一定的经验，进入新世纪后，各企业均加大了对特种缝纫设备的开发，2002~2004年，行业形成了特种缝纫机研制的小高潮，行业短时间内涌现出大量特种缝制设备。但囿于当时整个行业研发制造水平和电控系统等核心技术发展水平的制约，上述许多产品的研制仅停留在样机阶段，未能真正实现产业化。2004之后，部分企业调整了产品研制策略，尝试通过引进国外先进技术，实现产品创新和突破，取得了较好的效果。

　　“十二五”以来，随着社会熟练劳动力资源的逐渐紧缺，以智能、高效为特征的缝制单元成为行业产品发展的主要方向。

　　相比缝纫机产品创新升级的一波三折，一直依靠自主创新开拓发展的我国刺绣机行业，在进入新世纪后，在大豪公司的引领下，产品升级步伐显得一马平川。在大豪公司的带领下，我国刺绣机领域飞速发展，产品品质和性能不断提升，刺绣速度由700转/分上升至1500转/分，单台设备机头数破百，刺绣设备产品种类不断丰富，总量急剧上升，刺绣行业一跃成为具备国际竞争力的新兴机电一体化行业。

　　2000年以来，在非缝纫机领域，我国缝制机械行业也有上佳的表现，产品同样在不断转型升级。2002年，威士公司成功研制出AZT-G35型蒸烫机，系当时西服熨烫设备中最具模拟人性化的高档蒸烫机，智能化程度高，各项性能达到国际先进水平。之后该公司陆续开发出多款立体熨烫设备如ADT-B138B衬衫立体烫机等，逐步确立了行业在服装后道整理设备领域国际领先地位。

　　在缝前设备方面，2007年，上海高鸟公司(和鹰公司前身)TAC-2011N全自动高层裁剪系统顺利下线，该设备裁剪厚度达到了11cm，世界领先;近年来，和鹰公司在3D人体测量，智能裁剪方面也不断取得突破，使行业在世界自动裁剪系统生产技术领域中牢牢占据了一席之地。

　　家用机脱胎换骨

　　虽然工业机的兴起在一定时间内带来了家用机产量的下降和大批企业的转产，但中国缝制机械行业始终保持着家用机制造大国的地位，且不断提升产品技术水平。

　　上世纪80年代初，家用缝纫机即开始朝多功能、电子化方向发展。1982年4月，上海缝纫机二厂试制成功JH14-1型家用多功能缝纫机。翌年，天津缝纫机厂、广州缝纫机工业公司相继开发出JH16-1型家用多功能缝纫机(含8种花型图案、可锁眼、钉扣、包缝等多种功能)、JH7-3型多功能缝纫机(电动、可人工控制摆针宽度、可刺绣)。以上述机型为代表的我国家用缝纫机行业由此开始了由普通型向多功能型的整体转型。

　　伴随着家用机多功能化的发展，产品电子化升级进程也同步进行。1980年我国首台电脑家用缝纫机在上海市缝纫机研究所诞生;1986年，协昌缝纫机厂引进意大利南奇公司E、V系列电子多功能家用机产品技术，在此基础上成功开发出JG系列电子多功能家用缝纫机;翌年，华南缝纫机公司与日本胜家公司合资组建“华南胜家股份有限公司”，并于1989年成功完成290系列轻合金多功能家用机的研发和产业化，我国多功能家用缝纫机从此迈入了电子化时代。

　　上世纪90年代中期，民营企业开始涉足家用多功能缝纫机领域，家用缝纫机进入了新的发展历程。

　　进入新世纪后，计算机数控技术在家用缝纫机领域得到了有效的应用，产品的功能、性能得到了进一步的丰富和完善，家用缝纫机逐渐进入机电一体化的全新发展阶段，飞跃公司相继于2001年及2004年推出了微机程序控制多功能家用缝纫机及国内独创的家用电脑绣花机，使家用缝纫机的产品种类及技术上实现了质的飞跃。

　　2005年至今，家用缝纫机与网络化技术与智能控制技术有效融合，功能更趋多样化，操作更趋简便化。飞跃、上工等企业纷纷研制出各类面向网络功能，且融缝纫、刺绣于一体的新型产品。此外，家用机在外观设计上也愈来愈时尚，各种造型独特的缝制机械，传递出令人耳目一新的视觉效果。