蚌埠玻璃设计院：秉承“工匠精神” 推动供给侧改革
2017-03-21 来源：中华玻璃网
点开透明的电子屏幕，闪烁着荧光的字符和影像，随着手指的触控，在空气中快速显现、跳动......这是科幻大片中经常看到的画面，但很少有人意识到，这展现的其实是未来的玻璃。
把一块普通玻璃变得如此科幻，是无数科研工作者的奋斗目标，这其中包括中国建材集团蚌埠玻璃工业设计研究院的佼佼者们。
6年来，在秉承“工匠精神”专攻玻璃60多年的基础上，蚌埠玻璃工业设计研究院坚持创新，选择四个方向展开重点攻坚，不断增加玻璃的科技含量，提升玻璃的功能属性，给这种普通建材带来无限发展可能，蚌埠院连续三次获得国家科技进步奖。
今年1月9日，2016年度国家科学技术奖励大会在北京举行，科技成果“超薄信息显示玻璃工业化制备关键技术及成套装备开发”，被授予国家科技进步二等奖。该成果由蚌埠院等6家单位共同完成，凯盛科技集团公司总裁、中国建材国际工程集团有限公司董事长、蚌埠玻璃工业设计研究院院长彭寿，作为项目第一完成人参加了颁奖大会。
对一般人来说，这项科技成果的名字太拗口，但提起它带来的实惠，大家都会有切身感受。
八年前，一台50寸的大屏液晶电视，能卖到上万元的价格，如今两三千元就可以把品牌大彩电抱回家；智能手机价格曾居高不下，现在一两千元，大家就可以随时随地享受便利。这些电子产品价格的下降，都与中国超薄新型玻璃的发展有关。
“大家可能不知道，我国大尺寸液晶产品所需的显示面板，一度是仅次于石油、铁矿石的单一进口产品，原因就是面板的核心技术‘超薄TFT-LCD玻璃基板’，一直被美国、日本垄断。”彭寿说。
2008年6月，蚌埠院瞄准市场需求，踏上了TFT-LCD玻璃基板技术自主创新的攻坚路，2010年12月29日，国内第一片4。5代0。5毫米超薄玻璃基板下线；2011年7月1日，0。4毫米超薄玻璃基板诞生；2014年10月8日，成功开发0。3毫米超薄玻璃基板；2016年5月27日，0。2毫米超薄玻璃基板下线。
新产品的攻关，厚度每次下降的0。1毫米看似细微，但制作难度却超乎想象，整个过程的熔化工艺、成型工艺、切割工艺、检验包装和装备技术，都需要进行连续攻关，突破1000多项技术瓶颈。
TFT-LCD玻璃基板技术的不断提升、产品厚度的不断变薄，带来的就是液晶产品越变越薄，显示效果越来越好，由于打破了国外垄断，国外产品开始降价。如今，蚌埠生产的2。5D、3D手机盖板玻璃，成为华为、小米等国内主流品牌手机供货商，也为国产品牌手机压缩成本提供了空间。
“四化发展” 让玻璃充满无限种可能
近年来，蚌埠院围绕玻璃主业发展，提出玻璃“四化”，即超白化、超薄化、功能化、大尺寸化，6年来三次获得国家科技进步奖。
“太阳能电池用微铁高透过率玻璃成套技术及产业化开发”，由蚌埠院等单位联合申报，获得2011年度国家科技进步二等奖。
微铁高透过率玻璃，也称光伏玻璃或超白光伏玻璃，作为太阳能电池盖板，它能够充分吸收太阳光，最大利用率地将太阳光的光能转化成太阳能电池的电能。但这种玻璃对太阳能量的透过率等技术指标要求非常高，此前该技术长期被国外大公司垄断。中国光伏产业发展初期，太阳能电池价格较高，关键在于其玻璃比较贵。
经过多年努力，研发人员在多项技术领域实现了创新，蚌埠院开发建成了世界单体规模最大的“一窑五线”光伏玻璃生产线，多个关键指标处于国际领先地位，
2014年，蚌埠玻璃工业设计研究院等单位联合完成的“浮法玻璃微缺陷控制与节能关键技术及产业化应用”项目，荣获2013年度国家科技进步二等奖。有人打比方说，照片放大后，人脸上的雀斑会看得很清楚，而这项技术就是把玻璃放大后，也看不见瑕疵。
浮法玻璃，是一种玻璃生产工艺。曾经，粗放式生产的中国普通浮法玻璃产能严重过剩，而高端浮法玻璃产品却长期依赖进口。针对这种状况，蚌埠院等单位通过多年创新完成技术突破，实现玻璃质量的全面提高，成套装备完全国产化。
在此基础上，2014年8月26日，蚌埠玻璃设计院成功生产出国内最薄的0。3毫米显示玻璃，实现了中国浮法玻璃由传统领域向电子信息显示领域的完美跨越，打破了国外对电子信息显示行业上游关键原材料的长期垄断。
“有数十年的玻璃专业基础，我们有很多发展路径，但我们结合自己的特长，选定了四个发展方向，集中力量攻坚克难，才取得了6年三获国家科技进步奖的荣誉。”彭寿说。
在玻璃超白化、超薄化、功能化的研发过程中，蚌埠院的创新成果对相关产业来说，都具有里程碑意义，也为中国工业的发展不断注入强劲动能。同时，通过科技加入光电、理化、热学、力学等特性后，玻璃发展的广阔空间就被打开了，未来发展将充满无限可能。
如今，蚌埠院玻璃的大尺寸化研究方向也取得突破。
2016年12月29日，总投资50亿元的8。5代TFT液晶玻璃基板项目在蚌埠举行开工仪式，该项目是十三五国家重大专项支持项目，是国内首条具有自主知识产权的高端信息显示用TFT基本玻璃生产线。项目建成后，对于发挥蚌埠院科技企业优势，加速浮法玻璃技术运用，打破高端TFT-LCD玻璃基板依靠进口的局面，都有重要意义。
秉承“工匠精神” 推动供给侧改革
“通过这些年的艰苦努力和创新，三次获奖也充分体现国家对我们科技成果和科技创新的肯定。”彭寿说，蚌埠院是老的国家级科研院所，1953年诞生，多年来一直秉承“工匠精神”专注主业，始终坚持科研创新为发展注入活力。
据了解，蚌埠院1970年代初由北京迁至安徽蚌埠，1984年改制，2000年进入中国建材集团，并在上海改制成立中国凯盛国际工程公司，2014年12月，中国建材集团在北京注册成立凯盛科技集团公司，蚌埠院成为凯盛科技的核心企业。通过一系列改革，蚌埠院实现了从科研院向科技型企业集团的华丽转身。
近年来，蚌埠院依托合芜蚌自主创新示范区平台和蚌埠市的政策支持，建设了浮法玻璃新技术国家重点实验室、玻璃节能技术国家地方联合工程研究中心等国家级平台，建立了以美国新泽西研发中心、德国慕尼黑研发中心、浮法玻璃新技术国家重点实验室为依托的百名博士创新团队。
高水平的研发平台和研发团队，结出了高水平的研究成果，蚌埠院至今共承担和完成国家973、863、科技支撑计划课题16项，获得国家专利从2000年的几乎为零，增长到目前的952件。利用自主知识产权和创新成果建设的中国玻璃新材料科技产业园，被列为国家硅基新材料产业基地。
由于蚌埠院在新型玻璃创新方面的突出成果，2016年7月28日，该院申报的“高世代电子玻璃基板和盖板核心技术开发及产业化示范”，得到了中央财政经费支持4500万元。这个项目的实施，将彻底改变我国光电显示产业链关键环节的严重缺失，改变产业发展长期受制于人的尴尬现状。
彭寿说，供给侧结构性改革关键在创新。近年来，凯盛集团及其核心企业蚌埠院，引导增量、优化存量、主动减量，通过创新彻底解决了中国高端玻璃从国外进口的问题，创造了新的投资、消费和需求，开辟了玻璃产业发展的新领域和新境界。
“去年这么困难，我们的销售收入增长了25%，利润增长了23%。”彭寿说，未来集团将继续围绕“六五五”战略奋勇前进，到2020年打造凯盛玻璃、凯盛材料、凯盛光伏、凯盛装备、凯盛工程、中央应用研究院（蚌埠院）6大平台，实现年收入500亿元，利润总额达到50亿元。
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