每一次技术变革都会带来制造业的不断升级。21 世 纪 以 来，随着人工智能、大数据、云计算、物联网等新一代数字化信息技术的快速发展及应用，“智能制造”概念进一步深化。在疫情常态化与全球经济深度变革双重因素的带动下，企业智能化转型升级反而成为不确定环境中的确定项，赋能着千行百业砥砺前行。

以科技提时效，以智造提人效，内外合力赋能品牌

“打粗站位使用3维轨迹仪，工作人员只需预先把鞋面信息写入数据库，射频识别(RFID)扫描系统将自动识别鞋面信息，根据读取的轨迹代码，自动调取对应鞋面的打粗路径发送给机器人，机器人开始执行打粗作业。”在奥康新启动的“数智定制工厂”中，“新伙伴”——鞋面打粗模组机械手正在认真工作中。

其实，这样智能化的风景，对于奥康来说早已习以为常。从一条生产线的改造到整个厂区的智能化转型升级，奥康于2015年10月启动“产品4.0”发展计划以来，便全力推动工厂智能化改造：电脑罗拉车代替了传统缝纫机，工人们轻踏脚踏板就能自动完成皮料的缝制工作；自动裁断切割机能自动完成扫描、排版、切割等任务；机械手代替人工将皮料包楦定型，以前人工十余分钟的工作量现仅需十几秒便可完成；拥有能生产单双鞋面重量只有二三两的飞织车间——“无灯工厂”，仅凭一根热熔纱就能编织成整个鞋面，日产量接近4000双。

此外，数字化与生产内外合力赋能品牌是奥康数字化转型升级的一大亮点，从设计源头到利用数字化技术打通运输、计划、采购、营销等多环节信息共享与产品追溯，实现业务的无缝连接。

鞋面打粗模组机械手正在工作

为打通工厂与门店壁垒，奥康在2017年耗资3.8亿元建立“中国鞋行业首家智能运营中心”——奥康上海华东智能物流运营中心。该中心采用全自动流水线和进口机器人，具备日处理电商订单约5万单的能力，实现日最大发货能力达30多万双，完成奥康线下门店5000箱的发货任务。

为规范劳动力管理，2018年，奥康上线软件“易找Efind”，实现了：100多条生产线人员共享调配，减少企业招工负担；员工工资每日自动结算，撬动员工自发工作积极性，提高生产效率；帮助提高数据统计效率，以便管理人员及时掌控各生产线运行信息。为布局数字经济，奥康摸索出该中心采用全自动流水线和进口机器人，具备日处理电商订单约5万单的能力，实现日最大发货能力达30多万双，完成奥康线下门店5000箱的发货任务。

为规范劳动力管理，2018年，奥康上线软件“易找Efind”，实现了：100多条生产线人员共享调配，减少企业招工负担；员工工资每日自动结算，撬动员工自发工作积极性，提高生产效率；帮助提高数据统计效率，以便管理人员及时掌控各生产线运行信息。

为布局数字经济，奥康摸索出“CRM+企业微信+一区一店”的私域运营三驾马车模型。通过“一区一店”，奥康将分布在各个区域的门店全部搬到线上，快速实现门店数字化；借助小程序商城对接主流社交渠道，开启全域营销，把外部流量转化为品牌自己的用户；在后端，通过数字化管理为门店导购赋能，提升导购的销售能力和效率。

左手舒适化，右手黑科技，奥康打出硬核组合拳

生产线的智能化，解放了企业的“双手”，让奥康将更多精力投放在研发上。

针对市场上存在的产品质量不高、科技含量不足、创新能力不强和品牌意识淡薄等问题，奥康在2008年组建了奥康鞋类科技研究院，着力于“舒适、科技、时尚、生态”的核心理念，先后开发出GPS定位鞋、纳米健康鞋、氧循环呼吸鞋、变色鞋等10多款功能鞋产品。其中，“直透型排湿透气健康鞋”列入2014年度国家火炬计划，“纳米健康鞋”获得中国轻工业联合会科技奖优秀奖，“计步鞋”获段镇基皮革和制鞋科技奖优秀奖。

2021年，奥康推出四大系列产品——“拥有超强呼吸缓震性能，带来冬暖夏凉的极致穿着体验”的微空调系列；“全球首创舒适透专利系统，会呼吸不渗水”的呼吸系列；“德国BASF高弹缓震大底，日行万步不累脚”的万步系列；“EPR超轻发泡大底，轻量脚感，裸足体验”的云朵系列。每一系列都蕴含着黑科技，受到海量消费者的抢购和追捧。

“鞋子舒不舒适，脚知道；脚舒不舒适，奥康知道。”现今，越来越多的消费者对奥康从路转粉。据了解，为了让鞋更贴合每一个消费者的脚型，实现千人千脚的定制化需求，早在2003年，奥康便启动了脚型测量仪研发项目，2007年推出第一台脚型测量仪，现已升级到第五代——移动式3D智能脚型扫描仪，成为行业首个能够上门测量的脚型扫描设备。消费者通过脚型设备，测量出30多个脚型数据，在系统自动推送最佳鞋款中挑选下单，脚型数据及订单会传输到大数据中台，工厂会为消费者建楦建版，生产定制鞋款，消费者甚至还能通过手机移动端全程跟踪订单和产品生产的全过程。

当前，中国制造正在迈向中高端价值链，数智化理念与技术的深度融合，是提升制造附加值的关键。王振滔曾表示：“如果说过去十年的红利，是产品红利、市场红利；那么，未来十年的红利，一定是技术红利。”

“智”在必行，一起向未来

浙江作为数字经济发展的先行者，于去年推出生产制造方式转型示范项目计划，重点聚焦十大标志性产业链，择优支持一批智能化、绿色化、服务型制造示范项目，支持打造“未来工厂”。在今年公布的项目计划实施名单中，奥康以“年产50万双高端舒适皮鞋智能化车间技术改造项目”成功入围。

据悉，奥康该项目是针对当前鞋行业产品同质化严重、鞋企智能制造程度不高的现状，结合奥康制造新时期数智化发展战略规划，采用云计算、物联网和人工智能等先进技术和手段，通过自动化控制、信息化集成、数字化管理，实现生产效率的提高、供应链成本的优化，推动企业智能制造水平的提升，强化企业的数据洞察能力。

从“制造”迈步到“智造”，一字之差，蕴藏的是奥康34年来对初心的坚守，对推动智能转型升级的态度。

诚然，智能化转型升级并不是一蹴而就的战役，而是不断升级改进的持久战。未来，奥康将立足自身优势，继续全面提升企业制造能力和智能化水平，切实提高企业发展质量和核心竞争力，不仅要做高质量的好鞋，更要做时尚舒适并存、科技含量高、健康环保的鞋子，为实现“中国制造2025”而不断探索前行。