皮革原料源自肉制品工业，天然且环保。然而，在制革生产中也会产生边角料等固体废弃物，目前这类资源的利用尚不充分或再利用附加值低，不同规模的皮革企业间也存在差异。本期记者就皮革固废再利用等话题，与行业专家学者一同瞄准产业隐性价值，解密废料淘金密码。

环保持续升级，聚焦“敏感”问题

皮革行业新规出炉，危废管理将更加规范。2022年10月1日起，生态环境部新标准《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》正式实施，该标准为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规，规定了产生危险废物的单位制定危险废物管理计划和管理台账、申报危险废物有关资料的总体要求，危险废物管理计划制定要求，危险废物管理台账制定要求和危险废物申报要求。近年来，国家针对危险废物污染防治作出一系列重要决策部署，可见对生态环境保护问题“零容忍”态度。环保政策规范皮革企业生产行为，有利于企业长期发展，但落实环保要求的过程，需要人力物力投入，如同刮骨去毒，需要熬过阵痛期。

皮革固废来源于皮革生产活动，种类繁多，按照目前的环保要求，皮革固废均需交由有资质的企业处理，处理成本高昂。皮革固废本身可利用价值并不低，相较于废水和废气更容易实现再生价值。经过适当的工艺处理，皮革固废可成为其他产业的原材料或能源。

皮革固废资源化利用，大有可为。陕西科技大学李闻欣副教授指出，目前常见皮革固废利用手段是根据固废的种类进行实施或研究。一是皮革边角废料，不含铬的皮边角废料如鞣前准备工段的灰皮边角废料以资源化利用为主，多用作明胶、食品包装如肠衣、保健品胶原蛋白粉和发酵有机肥等，经济效益比较显著。二是制革污泥，不含铬的制革污泥多用于农肥、建筑材料、燃料材料等。含铬污泥脱铬后亦可农用、土地填埋、改性为吸附材料等。三是废弃动物毛，山羊皮的毛多用于加工羊绒产品，附加值较高，绵羊皮的毛可作为毛纺材料原料。

环保高压既是挑战，也是机遇，倒逼皮革企业优化工艺，尽可能去循环利用，走绿色发展道路。环保层层加码，制度严格执行，深度考验了皮革企业的竞争力和可持续发展能力。

面临多重压力，难解后“固”之忧

固废利用手段多种多样，补齐了皮革循环链条，带动关联产业发展。但回看生产端，皮革企业更多是在自掏腰包，履行治污责任，没能变包袱为财富，反而陷入泥淖，尤其是中小型企业，维护绿色成为“负担”。福建某皮革厂老板表示：“一般固废主要是碎皮料，能用的就卖给第三方，不能用的直接花钱拉去集中处理，而含铬的边角废料和制革污泥都是危废，需要花钱交给有资质的公司拉去处理，危废处置价格是一般固废的数倍，由工厂自行付费处置，对企业主来说是一笔不小的开支。”

对于环境污染治理的投入，一直是企业的沉重负担。皮革行业中小型企业居多，多因企业所在省市无有处理资质的企业，而跨省危废运输手续复杂，较难实施，导致中小型皮革企业含铬危废无法处置。中国皮革制鞋研究院科技研发中心主任庞晓燕博士认为，制革和皮革固体废物处置分属不同领域，皮革企业缺乏技术手段，委托处置也存在较多问题：一是含铬危废的处理处置费用高、管理难度大；二是有资质的危废处理处置企业少，危废跨省运输难度大；三是危废暂存有时间限制，超期存放属违法行为。

企业自行处理含铬废物同样存在隐患，陕西科技大学李闻欣副教授表示：“一是目前市场缺乏统一标准的专用处理设备；二是在处理过程中对含铬废革屑脱铬率偏低，容易造成综合利用的产品含铬超标问题；三是脱铬处理综合利用存在二次污染问题，而且这种二次污染较难处理。针对废弃物的高附加值利用一直是行业关注热点，但个人认为能低成本大量处理，不产生或少产生二次污染才是最佳方向。废弃物的处理综合成本不应高于废弃物本身价值。”

创新助力发展，脱敏还需良药

企业因废受累，如何寻觅良方，关键在于“危”中寻“机”。通过技术加持，将皮革固废变成生产原料，全面提高资源利用效率，用生产反哺生态，为企业治污减负。

“从哪里来、到哪里去”，不是一句哲学命题，而是一套循环生产工艺流程——含铬皮革废碎料内部循环利用一体设备（以下简称“一体化设备”），该设备是在中国皮革制鞋研究院下属河北中皮东明科技有限公司规模化生产线基础上，经过10余年的技术积累和迭代推向市场的，利用该设备实施的循环利用技术能够有效节约危废处理成本以及蛋白填料和铬鞣剂的采购成本，使制革企业实现无含铬危废产生的目标。作为该项目的参与者，庞晓燕博士表示：“含铬皮革废碎料经一体化设备，通过碱法控制胶原蛋白的铬含量，通过加入特殊助剂降低胶原蛋白的灰分，通过酶解控制分子量，得到适合工业生产需要的胶原蛋白液，进一步通过改性制备得到胶原蛋白填料，回用于填充工序。提取胶原蛋白后的含铬滤渣，经酸解、改性后制备得到含铬复鞣填充剂回用于染整工序。”不仅如此，一体化设备具有占地面积小、便于操作、技术成熟度高和稳定性好等多项优势，一经推出便得到行业认可。徐州南海皮厂有限公司和黄骅德富皮革制品有限公司先后完成应用示范，经济效益显著，吸引多家企业达成了合作意向。

含铬皮革废碎料内部循环利用一体设备

皮化企业同样发力循环赛道，泰安达尚化工有限公司总经理徐洪营指出：“皮革革屑资源化是行业发展趋势，我们利用皮革边角料开发了多功能超支化蛋白复鞣剂。通过革屑提炼动物胶原蛋白，然后进行超支化，形成特殊‘刚性针状’高分子改性的蛋白复鞣剂。而且我们在中和时采用生物无盐材料改变蓝湿革等电点，中和时没有任何有机、无机盐产生，中和后不用水洗，直接填充染色加脂。所以在蓝湿革复染工段，在节水节能的情况下，采用特别处理的材料和科学设计的工艺，完全可以在低成本下制造出环保、无味且强度好、真皮感好的皮革。”

不管是研发皮革固废处理技术，还是利用固废物巧变新材料，企业绿色转型是为了寻找新的发展空间，不可忽略的是变废为宝背后的革新力量，突显了皮革行业敢为人先的创新精神，对现有技术不断更迭，走在环境标准前面。

发力生态环保，共赢绿色未来

皮革固废资源化利用迎合时代发展规律，固废利用技术将成为新蓝海，皮革企业纷纷入局，坚持循环减排和可持续发展，助力皮革行业转型升级。兴业皮革科技股份有限公司相关负责人表示，公司十分重视节能减排、循环利用工作。在废弃物回收利用方面的方法主要有：一是生皮供应商提供的材料采用袋装方式，该袋子回收利用装含铬废料；二是生皮和化料供应商提供的材科采用木托板垫底方式，该木托板循环利用叠放蓝湿革或革坯成品废料；三是化料使用后的空桶统一收集，返回化料厂商再利用；四是设立石灰30吨储存罐，配套半自动输送供应系统，可以做到水处理精准控制，提高处理效率，同时减少了包装袋后续处理问题；五是公司生产和环保工作紧密结合，突出建设中水回用系统，率先在制革行业采用超滤、反渗透膜处理先进技术，进行深度处理，大幅度提高中水回用率，回用率达到50%以上。

兴业皮革科技股份有限公司生产现场

固废处理同样是行业经济晴雨表，和皮革行业整体运转息息相关。山东华升化工科技有限公司相关负责人表示：“近几年，由于受环保政策、市场、疫情等原因影响，皮革行业整体市场疲软，皮革企业开工率严重不足，含铬废革屑供应严重不足，对相关产业链行业影响巨大，现在几乎处于无危废可处置利用的尴尬境地。现在最紧要的应该是加大环保监管力度，核查企业危废产生底数，严格规范危废转移，才能保证产业链良性循环。”

想要彻底拔除沉疴，就要从源头着手。陕西科技大学李闻欣副教授表示：“在环保形势越来越严峻的环境下，推动产业链绿色转型成为解题新思路，具体表现在绿色皮革化学品应用、生产工艺的革新和生产设备的创新上。目前皮革生产工艺都提倡使用绿色的皮革化学品，包括从原料皮防腐保藏开始一直到成品，所有使用的皮革化学品均需达到一定的环保要求，不能含有禁用或超过限值的成分，要求制革湿态染整过程使用的化学品高吸收，而且要求干整饰材料不含有害成分和VOC等；最后从生产源头和过程减少废弃物的产生，使产生的固废不含有毒有害物质，便于资源化利用。

长期以来，皮革行业遭受公众误解，皮革替代品制造商和部分媒体的肆意污名化，让皮革企业谈“污”色变。皮革行业并非是高污染行业，只要生产过程排放达标，废弃资源有效利用，完全可以实现与环境和谐共生。绿水青山是极好的愿景，离不开全行业的共同努力，只要行业企业一步步往无污染、高回收靠拢，废料不仅能淘“金”，还能“淘”出发展新境界。