玻璃配合料几十年来都是传统的散状进炉。配合料从混料机出来后，粉灰飞扬，弥漫在整个车间。其害一是腐蚀设备，二是侵蚀工人的肺部，容易引发肺病，使终年在这岗位工作的工人苦不堪言。散状料进炉,容易堵塞储热室也容易侵蚀窑体，减少炉龄。散状料散乱，密度低，导热系数低，所以在炉内熔炼玻璃时所需时间长，炉温要求也高达1530度，从而导致热能浪费，耗时耗煤，增加二氧化碳、二氧化硫、PM2.5排放量，污染大气，并严重,响了玻璃质量。

这种现状困扰了我们玻璃行业几十年，如何使玻璃配合料压块粒化进炉熔炼，终结上述惨苦的现状，是咱们中国玻璃行业一直研制的课题，也是咱们中国玻璃行业资深专家们的梦想！

如何使玻璃配合料结块粒化成球，我国从一九七二年就开始研制。从北京玻璃二厂、南通玻璃厂到秦皇岛玻璃研究所，到重庆红岩玻璃厂，都因为玻璃配合料其粘度高的特性和结球成块的形状大小而影响熔炼、烧结。压力大小影响脱模成形及钢材材料的耐磨、硬度、淬火等一系列问题。在机械试制中，有的顾此失彼，有的因牵一发而动全身，都是无就而终，半途而废。

2012年5月间，江苏省苏州市的吴江光华玻璃厂的董事长、总经理和陆  庆基工程师的极大热情，叩开了我们上海一鼎重型矿山设备制造有限公司领导及工程师的理想激情之门。双方领导和工程师经常穿梭于苏州吴江和上海，谈方案、查资料、搞设计；从铸铁、铸钢、锻造、机削、淬火；从原理到方案，从试验到定型，事无巨细。我们参与研制该项目的工程师李怀恩深有体会的说：“什么叫千方百计，什么叫百折不挠，什么叫博采众长，我们真是深有体会啊！”

功夫不负有心人，终于在2013年2月份在吴江光华玻璃厂安装试车，一举成功。2013年6月26号至27号，在上海奉贤区科学委员会丁世忠副主任的主持下，以沈长治为首六位玻璃资深专家们在江苏省吴江市光华玻璃厂，对玻璃配合料粒化机做了技术鉴定：煤耗减低约10%-15%，产能提高约15%，延长了窑炉使用寿命，每吨玻璃液燃料成本降低25元到30元。

在鉴定会上，玻璃行业资深专家石家梁教授说，我从28岁在北京玻璃二厂就开始用做元宵的方式来试制这种产品，我今年72岁啦，终于圆了我四十年的梦！享受国务院津贴的高级工程师，这次鉴定会专家组长沈长治教授深情的说：一鼎重工，功德无量！专家齐称苏州市吴江光华玻璃厂董事长凌根华大胆试用上海一鼎重工研制的玻璃配合料粒化机是：第一个吃螃蟹的人！

试制的悬心落地，投入正式生产，尽快在全国玻璃行业推广，节能减排的重任在肩。我们深知玻璃生产行业之急需，任重而道远。研制方便拆解耐磨的二代粒化机迫在眉睫。任重道远时不待，扬鞭快马催征程！