环保理念 + 高效管理，铸就可持续发展之路
2013-07-16 来源：中国轻工业网
在整个社会发展的进程中，中国企业面临着可持续发展这个基本问题。在国内市场快速的发展过程中，企业的迅速崛起和快速陨灭，体现出其自身发展的问题。而所引起的诸如环境污染等问题，更是其忽略自身和整个社会可持续发展的表现。
1. 践行环保是企业发展之本
在国内的五金生产领域中，电镀工艺所产生的污染问题最为突出。这种将金属或金属化合物镀覆到基体上的工艺，其整个生产过程中都会产生严重的重金属污染。这种污染的危害之大在于，大自然对于重金属的降解作用微乎其微，而重金属污染物可以在空气中、特别是水中，土壤中持久发挥其危害作用，其影响不是几年、而是几十年、几百年。而就目前来看，电镀工艺在我国机械制造业、电子、石油化工、汽车日用品行业等众多领域都有广泛的应用，并已经成为了工业产业链中不可缺少的环节。由此，不使用，不产生污染都是不现实的，而在污染产生后如何进行治理成为最主要的解决途径。
作为五金行业领先企业，山东国强五金科技有限公司一直非常注意电镀环节中污染物的处理。在加入亚萨合莱（ASSA ABLOY）集团之后，更是根据集团的要求及自身对电镀“三废”处理的经验，加大污染物处理力度，及废水处理回用量，从设计、工艺、设备三个方面着手，确保环保效果的最大化、处理费用的最低化。这这些努力下，其电镀中心近日被山东省五金衡器协会认定为第一批行业区域电镀中心，从而成为山东省范围内仅三家、德州市唯一一家通过行业专家委员会严格考察、评审、认定的绿色环保企业。
在加入亚萨合莱集团仅一年的时间里，国强五金85%的电镀产品取消了六价铬，截至今年4月底，已经全面实现了六价铬工艺的淘汰，虽然公司在加工成本上增加了近30%，但所取得的成效却是巨大的。同时，在电镀环节中，氰化镀锌过程中所使用的氰化钠也是剧毒化学药品，为了减少有毒物质的泄露和产生，国强从源头进行治理，将氰化钠的使用量降低了90%，由此也降低了氰污染物的排放总量。
对于电镀环节中，资源的消耗和治理也是重要课题。为了得到更高的废水回用率，国强五金的电镀生产线清洗设计是两级逆流漂洗加喷淋水洗加循环水洗，综合两部分废水回用率，目前国强整套废水处理系统的废水回用率可以达到85%。而在电镀环节的用电方面，国强采用大功率电机采用变频技术，高频开关整流电源，这样的改进使相应的电镀设备的电能消耗降低了30%-40%。
众所周知，在五金生产中，除了污染物的治理外，对于能源的消耗也同样是生产环节中急待处理和改进的方面。同为亚萨合莱集团旗下重要的五金厂商，深圳市龙电科技实业有限公司（以下简称龙电）在节能环保方面不断的进行设备和技术的改进。公司自2012年9月起利用“宇博”生物质颗粒燃烧机，使用木屑颗粒做生物质燃料，从而代替了常年使用的液化石油能源，截至至今年4月底，公司共节约费用7万4千8百元，燃料费用节约率达到40%。同时在电能方面，龙电也将重点放在了电能质量的合理优化、治理，并提高电能利用率，从而达到节能的功效。公司采用“FB-1”电能优化节点设备，自2012年底开始使用，截至到今年4月底，共节电3万8千余度，在费用上节省了4万7千5百元，电能及费用节约率高达6.7%。
2. 高效管理让企业扬帆远航
任何一个组织，其内部的管理和运营才真正影响着其生存和发展，由此，企业可持续发展实则依靠的是一系列要素的协调发展，既要要求各要素的发展，同时也要求各要素之间的协调发展。
亚萨合莱集团作为一个拥有众多品牌的跨国集团，其经由多年的管理经验所构建的集团管理体系已相当成熟。在管理制定方面，每年年初集团都会根据下属不同工厂的生产特点，结合亚太区总部可持续发展的要求，设立工厂年度可持续发展指标及管理方案。同时集团还会将可持续发展标准和要求融入各工厂现有的ISO14001环境管理体系、OSHA18001职业安全卫生管理体系中，使管理体系更为有效和完善。
在具体的实施过程中，集团非常注重，集团利用其特有的风险评估工具，及绩效考核的方式，监控管理体系的落实情况。目前以上的两个管理模式已经被运用在集团旗下的各个企业，并取得了很大的成效。
2.2 加强集团内部沟通，引进全球标准
上述整体管理体系的正常运行，离不开集团内部各个部门和环节的协调与沟通。集团亚太区每季度举行的可持续发展电话会议，让旗下的企业和品牌及时和集团的标准和准则串联起来，建立起了可持续发展工作的双向沟通渠道，在平等交流的平台上，各集团之间就可持续发展工作上的经验，进行交流和分享，以求得共同发展的目标。（撰文亚萨合莱（ASSA ABLOY）大中华区防火门及窗五金集团）
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