世界人工成本普遍增加 推高自动缝制单元发展前景
当时欧美、日本等发达国家服装加工的劳动力成本远远高于中国服装加工的劳动力成本,逐渐失去国际竞争力,世界服装加工业加速向中国转移,在这种背景下欧美、日本的缝纫机制造企业与服装加工企业共同研究和开发了不少自动缝制单元。
今天,中国的服装加工业在经历了30多年的飞速发展后,已经成为世界最大的服装生产国。与此同时,我国服装加工的劳动力成本也随着我国经济的飞速发展也发生了很大的变化,由20世纪80年代50美元左右的月平均工资也上升到500美元左右,也开始出现向劳动成本更加低的区域性转移的趋势。
与此同时,国内的服装加工企业对有一定技能的熟练工招聘越来越困难,劳动成本越来越高。在我国连续几年在服装加工企业集中的沿海地区发生用工荒的形势下,在用工与用自动设备成本的比较下,这种能够提高工作效率和产品质量、降低操作工技能要求和劳动强度的自动缝制单元逐渐走俏,深受用户的期待。
JIAM2012上威士、重机、兄弟、飞马、大和、友缝机械、HAMS等公司展出了一些自动缝制单元,给人留下深刻印象。
(一)以电脑控制钉扣机、锁眼机为缝纫机器,再按照缝纫工艺要求增加相关的辅助装置,代替人工完成自动缝料前整理、缝料送达(喂料)、自动送料动作的自动缝制单元。
自动衬衫门襟钉扣缝制单元
上海威士推出的ADF-A自动衬衫门襟钉钮扣缝制单元,采用重机LK-1903系列钉扣机机头为钉扣缝纫设备,自己开发了自动送钮扣装置,代替人工完成送钮扣的动作,具有钮扣自动排序、厚度自动检测分拣、钮扣方向自动定位和自动送钮扣到钉扣机钮夹位置的部分功能,能保证自动送钮扣的操作精度,确保钉扣机机头能够连续、稳定、正常完成衬衫门襟钉钮扣工作。衬衫门襟采用负压预定位,然后由门襟片夹持装置夹持,自动送料到钉扣的规定位置,再由钉扣机机头自动钉钮扣,完成一个钉钮扣后,装置能够按照预定的程序,代替原来的人工送料和定位操作,将衬衫门襟自动送料一个距离,自动进行第二个钉钮扣,这样连续不断地按控制系统设定的程序,完成衬衫门襟的6个钮扣的钉钮扣工作后,由自动收料装置进行自动收叠料。
威士ADF-A自动衬衫门襟钉钮扣缝制单元
衬衫门襟钉钮扣效率可达到:一台自动衬衫门襟钉扣缝制单元与二台自动门襟锁眼缝制单元配合,班产量达到每8小时1900~2000件(一片衬衫门襟钉6个钮扣计算)。
该缝制单元主体采用重机LK-1903型电脑控制钉扣机,在自动送扣和自动送衬衫门襟装置上有不少创新点:采用数控电机驱动送纽扣,确保送纽扣的精度并方便调节;采用数控电机和精密导轨机构送衬衫门襟纽扣间的距离,确保送衬衫门襟纽扣的距离精度并方便调节;采用负压装置,提高了衬衫门襟预定位摆放质量,提高了成品率;采用自动收料装置,提高了工作效率;设备运行快捷平稳。
日本兄弟也推出了IND-BE438F自动衬衫门襟钉钮扣缝制单元(机),采用兄弟自己生产的KE-435系列钉扣机机头,采用自动送钮扣装置、自动送衬衫门襟装置等辅助装置,能够自动完成衬衫门襟钉钮扣工作。日本重机也有类似的产品。
自动门襟锁眼缝制单元
上海威士推出的ASF—B01高速自动门襟锁眼缝制单元,采用重机LBH-1790电脑控制锁眼机头为锁眼缝纫机器,机器锁眼时最大缝纫速度达每分钟4200针,内存30个不同的锁眼的缝纫模式;设备的控制系统一次最多可设定连续锁眼数20个;采用自己研发的自动送衬衫门襟装置和自动收料装置。采用数控电机和精密导轨机构送衬衫门襟锁眼间的距离,确保送衬衫门襟锁眼的距离精度并方便调节;锁眼的直线度和精准度,孔距精度可达到0.3毫米;孔与缝料边精度可达0.3毫米。采用负压预定位和垂直压紧夹持装置压紧门襟,并通过镭射灯标记指示装置解决了门襟对格对条的要求,提高了锁眼的效率和质量。采用自动收料装置,提高了工作效率,效率达到每班组2100~2300件(2台)。
重机也推出了AC-172N-1790自动门襟缝钮孔缝制单元,功能基本相同。兄弟在2011CISMA上也曾展出过类似的产品。
自动钉立扣绕脚缝制单元
重机推出的AMB-289B自动钉立扣绕脚缝制单元,适用西装、女装的钉立扣工序,机器可以进行钉平扣、柄扣、包扣、字母扣等不同的钮扣,在完成钉扣后,还可以在钉扣后的衣服与扣之间进行绕脚缝纫,一般在比较厚的衣服扣上应用。原来需要二道工序完成现在在一台机器上就可以完成钉扣与绕脚二道工序的工作。
重机AMB-289B自动钉立扣绕脚缝制单元
大和公司也推出了NB5100VCR型自动钉立扣绕脚缝制单元。美国利斯公司也推出了S-4000型自动钉立扣(旋转式)绕脚缝制单元。
(二)以电脑控制平缝机、包缝机作为缝纫机器,再按照缝纫工艺要求增加相关的辅助装置,人工完成缝料前整理后,通过限位装置、程序控制等方式,实现自动喂料、程序缝纫等功能的自动缝制单元。
自动打裥过肩(衬衫后复司)缝制单元
上海威士推出的ABF-A-6900自动打裥过肩缝制单元,采用重机公司DDL-9000电脑控制高速平缝机机头为缝纫母机,采用自己创新开发的自动打裥机构和负压压紧装置,完成衬衫后片自动打裥和复司衣片的位置对准压紧,再由自动送料装置将压紧的缝料送入平缝机缝纫。打裥质量稳定,缝纫生产效率高,操作工人技能要求低,劳动强度低。
自动打裥的形式有中心打裥、二边打裥和无裥,可根据衬衫的款式进行选择。
自动裤片包缝缝制单元;
重机ASN-690L自动裤片包缝缝制单元采用MO-6904S包缝机为缝纫母机,缝纫速度每分钟8000针,适用于裙子、裤子、牛仔裤衣片的包缝工序。该机主要是在包缝机的缝料进入口安装了一个缝纫光电控制器,缝料送入压脚口时,包缝机会自动启动进行缝纫,在缝料进入口的侧边有一个缝料限位装置,让缝料在送料的过程中能够自动根据缝料裁剪边的轨迹进行送料,不用人工操作就能够自动完成包边缝纫的要求。包缝的质量稳定,降低了操作工的技能要求,提高了工作效率。
这样形式的设备在展会上有不少,如飞马公司、大和、友缝机械等都推出了自己的自动裤片包缝缝制单元。
(lee)
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