一、样板尺寸控制

服装的样板尺寸设计根据号型规格进行制版、并按照需要进行放缝和推板，目前基本上都是采用CAD制版，尺寸的准确性可以通过电脑绘图和计算机绘图得到保证。每个服装品牌的样板尺寸都是品牌的核心技术，是保证目标顾客穿着合体性的基础。

服装样板尺寸设计要考虑面料性能。面料是否经过热缩和缩水，服装后期是否会经过水洗或者砂洗。这其中的缩率在样板尺寸设计时要预留出来。这就需要提前对面料进行缩率实验。取产前大货面料一块画一个横直（1250px*1250px)的方框并辑线，再按照成衣洗水的标准方法（务必与成衣同一洗水标准）。待洗水整理后再度量方框尺寸，分别算出经向和纬向缩水率。对样板中的横向和纵向尺寸进行缩放。

    二、裁剪尺寸准确性

对裁剪质量控制其中最主要的控制内容就是要保证裁剪的精度，裁剪环节中的对位点与剪口，也是为服装尺寸的准确性而做的准备。裁片尺寸的准确性是服装尺寸准确的基础。

    三、缝制环节尺寸控制

1、零部件尺寸控制

服装零部件尺寸控制需要使用精确的工艺样板来画位或者熨烫，这样就可以将部件的尺寸控制准确。如服装的领子、腰头和贴袋。这些部件的准备都需要使用尺寸精确、不易变形的工艺样板来确定。尤其是领子和腰头这样的关键部位零部件，是服装重要的号型控制尺寸，必须精确。

2、长度、围度尺寸控制

服装的衣长、裤长、袖长等控制一般是要通过合缝时对位和缝份的准确性来确保的。有的企业还会在下摆折烫、裤脚口折边、袖口折边前测量尺寸，按需要修剪缝份，折烫或折边缝制。

围度尺寸主要有服装的胸围、腰围、臀围等，围度尺寸的控制依靠合缝衣片时缝份的准确性来保证。当服装的纵向分割线较多时（如公主线、刀背缝），每个衣片缝合时缝份准确才能保证合缝后围度的准确。

    3、细节尺寸控制

服装上装饰物或零部件的位置及对称部位的对称性，需要通过一些辅助定位手段来保证位置的准确性如扫粉定位、钉眼定位或者裁片印刷定位。通过这些定位方法可以让服装上的口袋、衣袢、袋盖等细节得以定位准确。

服装上的装饰性明线的尺寸与定位（如羽绒服棉服的绗缝线），可以使用模板和车缝辅助工艺样板确定准确位置。

4、尺寸控制点

服装的缝制环节需要对尺寸控制的内容很多，需要设置一些重点检查的控制点，除缝制完成后的半成品检查外，还需要在一些重要的组合工位设置控制点。如绱领点需要对领子尺寸核查、合裤缝前对前后裤片的长度以及裤片上的口袋尺寸、位置进行检查，不符合尺寸要求，不能做下道工序。缝制完成后的半成品需要对服装重要的控制部位尺寸进行检查、对称部位的位置进行比对。

四、服装尺寸检验方法

在客户订单上一般会对产品尺寸及公差范围进行规定，较为规范完整的尺寸测量方法。常规的测量方法如下图所示：

五、服装尺寸偏差分析

如果一批服装出现了整体尺寸偏小的现象，一般是因为面料在加工中出现了收缩。如针织面料未经过合理松布，样板设计未考虑缩率，或者服装经过较多熨烫出现了热缩，而面料未经过热缩预缩处理。如果是对称部位的零部件尺寸偏差大，是否缺失了定位环节，零部件尺寸不准确，需要查看零部件的号型与零部件裁片是否与衣身裁片做了划号和对号。