1、生产障碍

玩具产品趋向于专业化、差异化和品质化，这对玩具企业的产品设计、生产设备、生产工艺、质量控制体系以及生产员工的熟练度有很高的要求。模具是积木生产的重要工装，模具设计和制造水平很大程度上决定积木的品质。一种新造型、新尺寸的积木胶件需要一个相对应的模具，新产品不断推出，模具就须不断的更新。上述生产技术的积累和员工的培养周期均较长，会对新入行的企业带来一定障碍。

积木尤其是塑胶积木的自身特点决定了进入行业存在以下障碍：

（1）生产管理难度大

生产管理难度主要体现在以下方面：①塑胶积木对协配性要求非常高，每一个胶件都要求与其他胶件契合，要求生产企业在模具设计、模具制造、胶件注塑等每一个生产环节都具有较高的质量水平，否则会降低积木的协配性（过紧或过松），甚至导致积木胶件之间无法拼插，使得玩家在拼插积木中获得的愉悦感下降，对品牌形象的好感度也随之下降；②由于积木产品涉及的胶件种类众多，具备一定生产规模的积木企业拥有的积木胶件可能多达上万种，再加上每种胶件又有不同颜色，如果企业管理不善，不能在有限的生产设备和生产时间条件下根据销售计划和订单合理安排生产，将会造成生产效率低下、账物不符、仓库现场混乱、产品装配所需胶件不能及时准确到位。因此，塑胶积木行业对管理的要求较高，管理难度较大。

（2）形成销售规模所需周期长、投资大

首先，一套积木产品由许多粒各种各样的基础胶件和特殊胶件按照主题组合而成，如较简单的回力车积木产品一般包含约100个胶件，较复杂的航空母舰积木产品一般包含上千个胶件。生产一套积木产品需要配备多套模具，而制造一套模具一般需要3-4个月，某些特殊胶件的模具生产周期可能更长。如果所需模具都由生产企业自行制造，则为一套积木产品配备齐全模具的时间就可能长达1~2年，因此，生产一套全新的积木产品所需时间较长。其次，一家积木企业不止拥

有一套产品，需要推出多套产品才能支持企业的持续经营，因此，作为一家新进入行业的企业，必须配备大量模具后，才能规模化生产多套产品并进行销售。

最后，制造一套模具少则几千元，多则十几万元，配备齐全模具需要大额资金投入，而且前期由于没有产品销售收入，对新进入企业的资金实力提出考验。

2、品牌障碍

随着消费升级和购买力的逐步提高，消费者越来越注重玩具的质量、设计理念、教育性等。而短时间内消费者很难全面地了解玩具的特性，从众多玩具中挑选出适合自己的产品。选择品牌产品能节省时间成本，保障产品质量。中国产业信息网发布的《2014-2019年中国益智玩具行业市场专项调研及行业前景研究报告》显示，中国玩具市场品牌不断增多，消费者的品牌敏感度也逐渐提高，2009年以来品牌敏感度年均增长约5%，2011年跃至87%，一线城市更是达到90%。同样，经销商也倾向于采购品牌产品来降低经营风险。

作为企业文化、产品质量、产品理念、产品特征等的综合体现，品牌的建立和维护需要企业大量的资本投入，须经市场和消费者长期的考验。因此，新企业的进入存在一定的品牌障碍。

3、研发创新能力障碍

玩具具有教育性和潮流性。玩具生产厂商必须敏锐地把握不断变化的消费市场，分析和预判玩具市场的发展趋势，并深入研究不同年龄段儿童的心理特征，才能设计出儿童喜欢的创新产品，引导玩具市场的流行趋势，如今玩具行业的设计理念正向着突出“个性与科教性”发展，企业要形成自己明确的品牌特色，必须投入对个性及教育元素融入产品的课题研究。对积木而言，它具有低结构性及无限延展性，可以拼插出多种造型，积木生产企业只有深刻了解、掌握积木玩具背后的内涵才能正确引导孩子的心理需求，研发的产品才能够更科学的开发孩子的想象力和创造力。

4、安全与环保标准障碍

为保障儿童的身心健康，玩具的出口和内销都需经过相关质量和安全的强制性认证，这些认证和标准在不断提高。欧盟、美国、中国、中东、俄罗斯等国家和地区均制定了严格的安全质量规定。