OFweek半导体照明网讯 9月6日，笔者有幸参观第十八届中国国际光电博览会，去之前还一直担心在展会上看不到自己想要了解的东西，但去到展会现场，却让我大为惊喜。
　　
　　走进深圳会展中心2号馆，发现此馆是LED技术及应用展。大致上看去，2号馆展示的是LED设备及LED显示屏。走进展馆内，形形色色的LED设备（贴片机、封装、固晶、回流焊、生产线等设备）令人眼花缭乱。
　　
　　更让我颇感欣喜的是，此次LED技术及应用展会让我更多地看到了我们LED行业智能制造的未来。
 

　　
　　中国作为一个传统制造大国的优势正逐步被削弱，我国在制造业，78年以来的历史上，第四次转型结束了。当第四次转型结束以后，36年来我们所具有的三大优势，成本优势、规模优势、制度优势，基本上丧失了。当今世界最可怕的是能力丧失，核心竞争能力突然间丧失了。
　　
　　据波士顿咨询公司2013年的研究报告，当时在美国制造商品的平均成本只比在中国高5%。在2015年，在美国低成本地区生产已经变得和在中国生产一样经济划算。更令人震惊的是，到2018年，美国制造的成本将比中国便宜2-3%。
　　
　　这就是我们制造业面临的局面。经济体中最核心的就是制造业，是重要的生产部门。服务业都是围绕制造业而生的，如果制造业出了问题，那么整个经济就会陷入一个巨大的漩涡之中。所谓资产和资本的游戏，也就变成了无源之水和空中楼阁。所以，无论如何，中国制造企业必须思考转型。
　　
　　2016年是中国“十三五规划”的开局之年。李克强总理在4月6日的国务院常务会议上曾说“我们要打一场制造业的‘攻坚战’，用先进标准倒逼‘中国制造’升级。”在十三五规划的引导下，我国将坚持标准引领，建设制造强国，是结构性改革尤其是供给侧结构性改革的重要内容，有利于改善供给、扩大需求，促进产品产业迈向中高端。
　　
　　在国家的推动下，“中国制造”正逐步向“中国智造”转型。在此背景下，LED产业作为中国十一大新兴产业之一，其转型之路道阻且长。在目前，我国绝大多数LED制造类企业依旧依靠的是人力，设备、机器陈旧、生产线老化现象严重，这样的局面也必将很长一段时间内存在。
　　
　　在落后的生产水平下，产品质量无法得到保障。在过去很长一段时间，“中国制造”在国外沦落为粗制滥造的代名词。因此，中国制造业需要改变，中国形象需要改变。于是智能化生产在LED行业也逐渐被提上了日程。
　　
　　俗话说：树挪死，人挪活。这体现的就是改变的重要性。中国部分LED企业也意识到了危机，并开始做出了转变。在我们LED行业，其实不乏敢于改变的企业家，比如木林森的孙清焕，飞乐音响的庄申安等等。
　　
　　木林森，表面看其以规模和价格优势，在LED领域独占鳌头。但其竞争力真正源自于相对较高的工业自动化程度，以及极强的工艺和生产控制能力，这是让业界望尘莫及的。也正是这点，铸就了他们不可复制的成功。据了解，他们固晶打晶每个人操作8-12台，甚至达到12-16台，远高于业界3-4台的水平。
　　
　　而前不久，亚明照明也宣布“国内首条LED智能化全自动化生产线投产”，据称，新上的智能全自动化LED球泡灯及T8灯管项目，是以互联网、物联网为基础，采用全自动化智能生产，是全世界首条全自动化的生产线，采用先进的图像识别技术，使控制功能大大提高。可以说智能化生产的的确确在LED业内已经开跑。
　　
　　同时在智能化生产的大背景下，不少LED企业开始竞相追逐。三雄极光、奥其斯、立达信、鸿雁电器、阳光照明等众多企业相继进行生产线智能化改造。而笔者在参观CIOE 2016期间，也看到了包括苏州嘉大电子、ASM、新益昌、大族光电、炫硕光电、翠涛自动化、龙晟光电等多家LED及光电设备厂商推出最新的自动化、智能化生产设备和生产线。
　　
　　
　　
　　炫硕光电在CIOE 2016展示的LED球泡灯全自动化生产线

　　
　　诚然，目前我国LED行业的智能化转型还处在初级阶段，且探索改变的企业也不多。但在产能过剩和互联网这两只饿狼的追逐下，企业为了生存就不得不寻求改变。
　　
　　众多LED制造类企业应该看清自己的发展形势。若因生产效率低下、资源浪费严重而面临淘汰的企业，需要想方设法改善生产设施，可以参考工业4.0的标准分步骤，分阶段性的实行智能改造；或者要勇敢颠覆，将自己原有的生产模式完全打破。包括生产设备也做一个革新，重新设计完全符合工业4.0的生产模式，譬如智能硬件等。
　　
　　LED是中国在全球中走得比较前面的产业，实现智能化生产，或是下一轮最有效的竞争方式。从CIOE 2016来看，我国LED产业链已逐渐意识到智能化生产的重大意义和作用。相信在全产业链的共同努力下，我国LED产业实现中国制造2025指日可待！