原木家具是指所有材料都是未经再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具。因为没有两颗完全一样的树，两块完全一样的材料，所以每件产品都会有它独一无二的特点，木材天然的特性，如矿物线，色彩和纹理变化，针节，树脂囊和其它天然印记，都使家具更富有天然美感。同时，木材的好坏也是决定实木家具品质的重要因素。那么又有哪些因素会影响木材的品质呢？

一、外在因素

1. 温度

温度是影响木材干燥速度的主要因素。温度升高，木材中水分压力升高，液态自由水的粘度降低，有利于促进木材中水分的流动和扩散;铜丝干燥介质的溶湿能力提高，加快木材表面水分的蒸发速度。但值得注意的是如果温度过高，会引起木材的开裂和变形、降低力学强度、变色等，应适当控制。

2. 湿度

相对湿度是影响木材干燥速度的重要因子。在温度与气流速度相同的情况下，相对湿度越高，介质内水蒸气分压越大，木材表面得水分越不易向介质中蒸发，干燥速度越慢;相对湿度低时，表面水分蒸发快，表层含水率降低，含水率梯度增大，水分扩散等增大，干燥速度快。但相对湿度过低，会造成开裂及蜂窝等干燥缺陷问题的发生甚至加重。

3. 气流循环速度

气流循环速度是另一个影响木材干燥速度的因素。高速气流能破坏木材表面上的饱和蒸汽界层，从而改善介质与木材之间传热、传质条件，加快干燥速度。对于难干材或当木材含水率较低时，木材内部水分移动决定着干燥速度;通过提高大介质流速来加快表面水分的蒸发速度没有实际意义，反而会加大含水率梯度，增大产生干燥缺陷的危险性。所以，难干材不需要很大介质循环速度。

上述三个因素是可以人为控制的外因，控制得当，可在确保木材干燥质量的前提下加快干燥速度。例如，干燥针叶材或软阔叶材薄板时，因木材内部水分移动较易，可适当提高干球温度、降低介质湿度、提高气流循环流速，以加快干燥速度;但干燥红木木材或厚板时，宜采用较低的温度、较高的湿度和较小的气流循环速度，以免产生干燥缺陷。

二、内在因素

1. 木材树种及构造特征

不同树种的木材具有不同的构造，它的纹孔大小与数量，以及纹孔膜上微孔的大小都有很大差异，因此水分沿上述路径移动的难易程度有别，即木材树种是影响干燥速度的主要内因。由于环孔硬阔叶树材（例如酸枝木）导管和纹孔中充填物多、纹孔膜上微孔的直径小，所以其干燥速度明显小于散孔阔叶树材；在同一树种中，密度增大，大毛细管内水分流动阻力增大，细胞壁内水分扩散路径延长，难于干燥。

2. 木材厚度

木材常规干燥过程可近似认为是沿材厚方向的一维传热传质过程，厚度增加，传热传质距离变长、阻力加大，干燥速度明显下降。

3. 木材含水率

纤维饱和点之下，随着含水率的降低，吸着水的横向扩散系数减小，而水蒸气在细胞腔中的扩散系数则增大，由于干燥过程中水气在细胞腔中扩散所占比例不大，含水越低水分扩散路径越长，所以含水率越低越难干燥。

4. 木材心边材

阔叶树心材细胞中内含物较为多，针叶树心材中的纹孔多数都是闭塞的，所以心材较边材难干燥。

5. 木材纹理方向

木射线有利于水分传导，沿木材径向的水分传导比沿弦向约大15%—20%，所以，弦切板通常比径切板的干燥速度快。

虽然内因无法控制，但是只要根据木材的特性因势利导，合理利用干燥设备和技术，同样可以提高干燥速度，既能减少不必要的损失，又能在保持木材材性的前提下提高干燥效果。