随着这条凝聚着智慧与汗水的生产线正式启动，标志着通威“智能制造新引擎，绿色发展中国梦”征程的全新启航，彰显了通威坚持发展实体经济、践行实业报国的宏阔梦想，以及实现 “通威智造”、“绿色发展”的决心。

 

　　通威太阳能工业4.0高效电池生产线，总面积超过28000平方米，每天能生产高效电池超过135万片，这些电池片可以铺满整整80个篮球场。这条产线每年生产的电池片建成光伏电站后，每年可发电30亿度，能满足50万人的年用电需求。这个智能制造“超级工厂”，采用了智能在线式自动化生产设备，建设了全球太阳能光伏行业首条全智能无人生产线。每块太阳能电池片都要经过多道精密工序，而整个生产过程无人化、全封闭，全部由高度智能化、自动化生产设备来完成。与同等产能的传统太阳能电池片产线相比，通威智能制造生产线能使用工减少40%，能源消耗降低30%，生产效率提升25%，该车间生产的太阳能电池片安装应用后，每年的产品即可减少100万吨煤炭燃烧，减少二氧化碳排放2060000吨，减少二氧化硫62000。

 

　　通过引入智能化、智慧化管理，通威太阳能工业4.0高效电池生产线，不仅实现了生产全自动化，同时实现了信息化，让原本各自独立的信息系统彻底打通，在生产过程中同步收集各道工序的工艺参数，实现对整个生产过程的跟踪，并利用在线检测设备及时纠偏，使其生产设备每秒出片数量和产品品质均远高于行业平均水平。既大大降低车间人工数量，同时又避免了生产过程人员接触导致的各种缺陷。

 

　　此外，车间各工序间待制品传送采用智能小车(IGV)，全工序采用基于RF技术实现批次跟踪，解决了业界一直难以实现的制造过程可追溯性；采用先进的MES系统，通过追溯各工序的生产工艺参数及检测数据，并对电池片转换效率做相关性分析及建模，能迅速有效改善提高电池片的性能及转换效率。

 

　　该产线的正式投产，引领了我国光伏制造产业率先跨入工业4.0时代，对助力我国光伏产业和清洁能源的发展具有重要的标志性意义。

 

　　据悉，从2016年6月30日，通威太阳能成都生产基地一期1GW电池项目仅用时7个月便建成投产。今年2月，通威太阳能双流二期2GW晶硅电池项目开工，至9月正式投产，不仅全面引进了智能制造工业4.0，而且其产能规模和工程量都翻了一番，所用时间也仅为7个月，再次刷新了“成都速度”、“中国速度”、“全球速度”。该项目的正式投产，标志着中国的太阳能晶硅电池制造开始步入工业4.0时代，为全行业树立了“中国智能制造”的典范。

 

　　自2013年通威太阳能深度切入太阳能发电核心设备及相关产品的研发、制造和推广，布局电池片生产环节以来，通威太阳能仅用了不到4年时间，一跃成为行业领军企业，实现电池片产能规模行业第一、出货量行业第一、盈利能力行业第一。未来3年，通威太阳能电池片环节规划建设10GW产能，并启动下一个10GW产能规划，届时将成为全球最大、最具竞争力和影响力的太阳能电池生产企业。

 

　　“绿水青山就是金山银山”。通威将继续致力于打造世界级清洁能源供应商，引领能源变革的大趋势，全力打造我国乃至全球的新能源产业高地，为实现能源生产和消费方式的转变，减少和替代传统化石能源的消耗，推动世界经济的绿色可持续发展，不断贡献自己的力量。