编者按：随着国内卫生陶瓷产品产能基本达到饱和状态，卫浴生产总体规模也已经处于顶峰阶段，传统的大规模扩大产能的做法已经难以为继，转而依靠优化生产模式的方法来控制成本，转变营销方式提升品牌竞争力成为企业占领市场的主要方法。

　　从生产的角度来看，目前企业在生产技术和设备方面也正处于新老更替的阶段，当前国内洁具企业还是以传统的生产设备和技术为主，自动化等新的生产技术和设备还只是少数主流企业在尝试，并没有得到大规模推广。

　　业内专家表示，由于产能规模扩张不再，目前原有的卫浴企业很难在生产设备上投入更多，造成机械设备制造商和企业各方都处于一个迷茫期。究竟国内卫浴生产设备和技术怎样发展?是否能照搬国外先进的技术和经验?还是大规模开发和推广适合中国企业自身需要的机械设备?目前还是一个未知数。

　　为此，记者走访洁具设备生产商、陶瓷洁具企业和业内专家，以系列报道的形式，报道现阶段国内存在的生产技术和设备，并详细邀请或采访相关专家解读这些生产技术和设备的特点、工作流程、优劣势、发展前景等，并以企业案例的形式进一步说明在实际应用中的过程和效果。本期主要介绍国内各主要陶瓷洁具产区的生产技术和设备现状。

　　据了解，中国现在年产卫生洁具件数在1.6亿件到1.8亿件之间，梭式窑年产5万件、10万件、20万件等，辊道窑年产40万件左右，隧道窑年产60万件至150万件。目前国内卫浴机械方面劳动强度较大、劳动人数较小，处在一个比较长的半自动化生产周期阶段。但在能耗和烧成工艺上已经基本接近世界中等水平。

　　前几年国家出台了一个准入的产能规范要求。梭式窑年产能要达到20万件，轨道窑年产能要达到30万件，隧道窑要达到60万件。隧道窑是连续式的窑炉，一年工作时间大概是330天。梭式窑是间歇式窑炉，一般要求一天一窑，一年工作时间大概是300天。针对这个产能国家也对标准件作了规定，陶瓷洁具马桶是40-60公斤，蹲便器盆类是15公斤左右。

　　企业的产能大小对企业健康发展至关重要。产区厂家要是没有一定的产能，它的配套能力，包括接单适应性、接单量都会受到制约。因为买家买产品不一定是单买马桶，还可能加上配套的盆之类，订单可能会很大，在特定的时间内厂家产能不够可能就接不了订单。

　　广东科达机电股份有限公司整线工程事业部主任工程师宋杨介绍，现在一般厂家一条线的年产能都是在60万件内，以窑炉的产能为计量，窑炉前面的工序像成型、原料配备都是跟着窑炉的产能来配套。现在国内窑炉最短的是90米，最长的是140-150米，窑炉越长产能越大，因为每分钟的进车速度相对提高，产能就提高了。窑炉长了，单位时间内，烧的产品就多了，能耗相应会有所降低。

　　烧洁具跟烧瓷砖不一样。洁具是白色的乳合釉，对产品的表面质量要求更高，瓷砖离人的视线比较远，它对产品表面落脏、针孔缺陷要求较低一些，所以洁具要求燃料要清洁，避免重油中含的杂质落下后污染产品釉面。目前烧洁具主要使用石油液化剂、液化气、天然气、煤气，煤气要求质量比较高。这样对环境的污染成份也大大降低了。

　　今年一到十月份，国内已经建好和正在建的用来烧洁具的隧道窑，不到十条，而今年瓷砖扩大了大概有100条线，洁具方面则上新线的较少，只在鹤壁和内黄有一些，一些洁具企业比较多的情况是对原有厂进行扩建。通过这个现象看，洁具的销售市场不太好。业内人士分析，洁具是一个隐藏性非常高的行业，老百姓也不知道洁具是怎么生产的，对它的感性认识不足，不知道哪个产品好哪个坏，所以购买时盲目性比较大，这就使得小企业还有一些产品渠道。但随着生活水平的提高，以后人们会逐渐购买一些品牌知名度较高的产品。

　　长葛：低水平建设导致资源浪费

　　长葛产区被称为“中国中部卫浴产业基地”。但宋杨认为，长葛产区是一种区域性的产区，从某种角度讲，它对国内陶瓷洁具行业是一种重复性建设。据了解，长葛当地政府考虑到当地经济和资源，决定发展陶瓷产业，但它对于国内陶瓷洁具整体水平而言，是一种低水平低附加值低产出的重复性产区建设。因此，专家认为长葛产区的现状值得探讨，国家制定的一些产业政策，对于这种大规模的传统低水平的地方性行为该如何应对。

　　按照国家一些行业协会的调查，真正陶瓷洁具的产能相对每年的需求，其实是过剩的。2012年中国陶瓷洁具产能统计是1.6亿件，按照实际的产能产量应该是1.9亿件。而长葛产区的配置水平、生产效率、售价、产品质量都是很低档次的。有业内人士提出疑问，“长葛的一个马桶连包装售价低到130元左右，企业还有一定的利润，产品能对消费者有质量保证吗?”

　　行业对陶瓷马桶不仅是产品尺寸有要求，还对实用功能和产品美学外观有要求。冲水系统、水箱配件等，在产品的成本上不占主要部分，但却关系到产品的使用寿命。另外，行业也关注洁具产品的一致性，销售出去的产品质量的控制。业内人士分析，“长葛洁具产品为什么卖这么便宜?一个是西气东输，它的天燃气是3块多一方，潮州是5块多一方，长葛有燃源优势，因此区域资源优势，生产成本优势，导致了长葛的低附加值的建设。”

　　据了解，长葛产区也使用的是隧道窑，但它们只有个别工厂有新的设备。长葛整个产区，用工也很紧缺，立式浇注生产线在长葛、佛山、唐山、潮州等各大产区已经铺开成为主流配置，而新型产区比如福建南安产区，那里“四大家族”的整个生产线都采用自动开模装置，比普通生产线更能降低人的劳动强度，这种生产线也逐渐成为主流配置。而长葛产区还是采用的人工开启模。另外，在喷釉方面，一条产能60万件的隧道窑都是间歇循环操作，这样它的产能、操作环境、占地面积、劳动生产率都有很大的提高。而长葛还是单位喷釉，对工人的技能要求较高，而且对工人身体不太好。业内人士认为，长葛整个建厂装备水平的起点较低，产品售价也低，产品是否真正合格达标也可疑，但因为在长葛整个厂区都没有一个规范性的指导，就不可能一开始上自动化程度比较高的装备。

　　业内人士介绍，长葛产区的另一个特色是，洁具厂家跟经销商是合作的，厂家产品包装装车后经销商回去后要反包重新检查，所以在检验上厂家不是每件产品都检测，也可能不检测，甚至是看到明显有裂痕的产品才会拿出来，其它看不出来的给了经销商后由经销商进行检查。因此业内人士认为，长葛这种模式可能对当地经济有一定的促进，但对整个行业的发展意义何在，国家、协会、行业专家，应该进行深入的探讨。据了解，在长葛不只是洁具有这种现象，瓷砖行业也一样。宋杨提出疑问，“科达机电1-3季度卖了600台压机，也就是100条生产线，这其中会不会又有一些重复建设?”

　　近年来，长葛陶瓷洁具的形象有了较大变化，不少企业开始在产品包装上标明产地长葛。东宏陶瓷以高投入、机械化、标准化的生产工艺引来行业的关注，循环施釉线的引进、高压注浆线的投入等在硬件方面逐步缩小与知名品牌企业之间的差距。东宏陶瓷的董事长于朝阳说，“东宏在企业硬件方面下了很大功夫，就是本着把她经营成为国内知名品牌去的。”

　　唐山：企业应重视清洁生产技术

　　唐山素有“北方瓷都”之称。生产陶瓷的历史已有数百年，1914年，中国历史上第一件卫生瓷就诞生在唐山，唐山因此也成为中国卫生陶瓷工业的发源地。而现在，唐山产区是污染重灾区，雾霾制造基地之一。唐山整个城市都是钢铁、水泥、焦化、火力发电、陶瓷等产业。陶瓷的污染物主要是粉尘，燃烧的油气排放比较少，还有一些废水的排放。洁具厂污染较小一些，因为它主要烧天燃气，如果它综合储存系统处理不好或者规划不好，会对员工有一些粉尘污染的伤害。

　　长期以来，唐山的陶瓷产品主要依赖于出口北美和欧洲市场，大部分企业都以OEM输出为主，缺乏自主品牌，近年来受到行业大环境的影响，部分企业品牌意识开始觉醒。惠达卫浴便是开始注重品牌发展的代表型企业之一。据了解，惠达卫浴目前陶瓷洁具年产量为900万件，共有17条天然气隧道窑生产线。

　　业内人士分析，唐山产区依靠传统出口、贴牌等贸易模式已经跟不上整个中国卫浴行业快速发展的脚步，唐山产区在人才引进、整体卫浴配套、产品研发方面急需新鲜血液进入。目前，惠达等新兴的一些企业，正在思考怎么缩短陶瓷生产的周期，提高生产效率。惠达部分的生产线已经借鉴了食品、电子产品在仓储物流方面的系统。

　　潮州：专业生产分工体系成熟

　　潮州卫生陶瓷行业作为广东二号地区，也是中国陶瓷卫浴产业最早地区之一，且其产品遍及到海内外各个地区，并早已深入到国内西藏、新疆、内蒙古等偏远地区。目前很多外地企业甚至新兴陶瓷卫浴产区也纷纷效仿潮州当地的卫浴陶瓷行业发展模式。

　　但据了解，目前潮州开始回归产品，注重产品质量。众多潮州卫浴企业开始将产品作为企业的核心，从唐山、佛山等地聘请大量的生产技术人员，投入产品生产研发，促进了企业技术水平和产品质量的提升。众多潮州卫浴企业也越来越专注于产品设计和质量管控，陆续获得各项产品荣誉及认证，而且与高仪、科勒、和成、卡特雷诺等国内外顶级卫浴品牌形成了合作。

　　广东科达机电股份有限公司整线工程事业部主任工程师宋杨介绍，潮州产区主要是整个生产链专业分工比较到位，它有做原料、辅助原材料、设备、成型烧成、产品营销等。潮州产区分成了两大块，一块是原料釉料的专业供应商，还有一部分是买过来成品进行制作，成型后用自己的窑炉进行烧制。虽然潮州有些厂家规模小，但它燃料成本比长葛高，它的模具、产品研发等都分出来了，整个生产线的分段分工使它生产成本相比长葛并不很高。潮州最主要的成本差别是它的产能低、燃料贵。

　　据了解，潮州产区以前主要使用梭式窑，梭式窑的能耗比隧道窑高。隧道窑能耗是1300Kcal/Kg瓷左右，梭式窑是2100Kcal/Kg瓷左右，差了1.6倍。而经过十几年的聚集发展，潮州陶瓷产区已全面进行三轮窑炉升级换代，从燃气梭式窑向大型的燃气隧道窑转化，从常规燃烧控制向微机燃烧控制转化。

　　在价格方面，长葛和潮州都有相同的营销目标市场，即三四级、安居工程农村市场、城镇化建设市场等，它们都是低附加值价格的规模，双方会有价格战。宋杨认为，行业内打价格战最终是自取灭亡，消费者最终并没有从中获利，而环境却被破坏了，价格战打出来的产品使用寿命并没有保障。受益的只有那些工厂主。现在状况是没有一家上游制造商去牵头做传统行业的规范，尤其是对市场份额太小的陶瓷洁具行业，其实包括日用瓷在内的厂家都对设备自动化和整个行业水平的提高有渴求。但是它实现起来有两个问题：市场份额小;装备复杂。尤其是产品成型方面，因为陶瓷洁具产品大且异形，而瓷砖是平面性产品，其生产更容易实现机械化。

　　佛山：品牌优势明显，生产设备传统

　　 佛山卫浴主要的产品门类主要集中在卫生陶瓷、浴室柜、浴缸、淋浴房等，工艺精良，设计领先，是国内卫浴产业的重要风向标。随着佛山产业转型及城市化的发展需要，市区周边地区成为卫浴企业重要的展示和办公区域，而工厂开始向三水、高明等地迁移，近几年也有佛山企业开始在江西、河北等地投资设立生产基地。

　　佛山产区主要是以经营品牌为主要的发展方向。乐华集团在某些工艺上做了一些技术上的研发，比如乐华集团现在正在和佛山新鹏合作研发机器人喷釉。把喷釉工序用机器人完成。机器人喷釉国外顶级品牌在中国的工厂有使用，科勒早在十多年前已经有使用，它用单机机器人喷釉结合自己的生产数控线操作，也有自己的全自动的数控线。喷釉与机器人工艺结合最好的是意大利的品牌。

　　今年9月底，乐华集团与佛山新鹏合作研发的首个国产喷釉机器人在佛山产区正式上岗。该机器人是针对箭牌卫浴的行业特点和需求开发而来。另外，双方还合作研发出抛光机器人，这两种机器人都已正式在陶瓷卫浴龙头企业箭牌公司上岗。

　　按照箭牌卫浴前期的应用核算，机器人上岗后，每条喷釉线可节省2/3的人员，一年能节约人工花费1440万元;抛光机器人则可替换公司打磨工人300人左右，节省人员费用高达3600万元/年。而由于产品优等率提高，企业每年可节省超过2500万元。

　　箭牌卫浴相关负责人说：“整体测算，箭牌已签订的上亿元机器人自动化改造投入，可在2年内完全回本。更重要的是，原来的喷釉、抛光工序工人长期工作在高粉尘环境下，对健康危害极大。机器人上线后，可以让工人远离粉尘、噪音等伤害，基本杜绝职业病的产生，降低企业经营风险。”

　　“乐华研发的机器人喷釉在目前还没有成为行业的一个主流配置，但它是一个方向。”宋杨认为，釉料对工人有很大的危害，而企业现在的除尘效果都不彻底，会对操作员工身体产生损害，所以还是要应用机器人喷釉来代替。机器人的成本是几十万，企业可以承受，很多企业没使用的原因主要是对机器人使用过程中的稳定性和维护成本存疑。国外喷釉方面，先进企业基本都是机器人喷釉。业内人士分析，洁具设备将来发展方向就是缩短产品生产周期，仓储物流输送线把整个生产工序连接起来，形成连续生产，减少半成品的停置，同时会把中间环节劳动效率低，低产能和自动化程度低的设备淘汰掉，增加一些自动化较高的设备。

　　南安:自动化成果明显

　　据统计，目前南安市聚集了超过500家以上的水暖卫浴产品生产企业，产品品种多达3000多种、两万个规格，涌现出了以辉煌、申鹭达、九牧、中宇为代表的知名水暖企业。在全国水暖行业，首批获得“中国名牌”的企业仅有7家，南安就占了4家。此外，南安市还掌握了全国60%以上的水暖销售份额，形成了集技术研发、铸造、机械加工、抛光、电镀、装配、包装、物流到市场销售等为一体的完整水暖卫浴产业集群。

　　宋杨介绍，“南安产区最初是从水暖五金介入到陶瓷生产领域的，福建人有创新、大胆、敢想敢干的魄力，有一种自己对行业的理解、想法，也借鉴了国外和其他行业，进行大胆尝试，行业应肯定他们对工艺的尝试。”南安在制备工艺上没有创新，但在产品的输送和产品仓储物流上进行了尝试，包括对工艺流程做了尝试性改进。南安厂家的目标就是物流自动化，减少用工，提高用工效率，降低用工强度，改善用工环境。

　　以南安四大家族之一的申鹭达为例，申鹭达在2007年一月份，投资建设的卫生陶瓷梭式窑正式点火试生产，2012年7月申鹭达陶瓷隧道窑正式点火投产，该绿色隧道窑与传统的卫生陶瓷生产线相比，有污染程度低、自动化程度高、能源消耗低等特点，可以减少三分之一的天然气，当时已达到国内领先水平。而以九牧为代表的南安卫浴企业，近两年来在电商物流领域探索出值得借鉴的新路线。

　　据了解，把生产工序通过自动化输送线连接起来，在个别的品牌厂和以南安四大家族为代表的新型产区有了应用。业内人士分析，这种整个产品输送生产线确实减少了占地面积，减轻了员工劳动强度，提高了半成品合格率。行业目前在尝试用这种输送线，但是过程中要很好的与生产工艺结合起来，以适合现在的工艺要求。