2013年，佛山建筑卫生陶瓷行业市场重现太阳;

　　2013年，陶瓷行业新品如雨后春笋般地冒出来;

　　2014年，太阳之光降临到各大建陶品牌的身上。

　　在市场回暖的大背景下，新型城镇化为企业带来了增长点。不过，面对接踵而来的国家政策，企业如何应对?

　　本期归纳2013年度建筑卫生陶瓷行业的部分新产品、新技术，让企业在品牌道路的发展中更加清晰看到现状，规划未来。

　　2014年，祝陶瓷企业用新思维、新产品继续开拓市场，开辟新的“蓝海”!

　　微晶时代，谁与争锋

　　作为抛光砖、仿古砖之后的又一热销产品，薄(超)微晶从2013年以来受到前所未有的关注。工信部曾发布《建材工业“十二五”发展规划》及5个子规划，要求建筑卫生陶瓷工业积极推进薄型化和减量化工艺及制品。中国建筑卫生陶瓷协会通过标准修订在全国范围内推广瓷砖减薄工程，并于2015年达到全行业减薄的初级目标，将来市场上厚砖的优势将大幅削弱，甚至将面临强制手段。这意味着谁早占领薄瓷砖的市场，谁将会在未来的市场中占据优势。薄(超)微晶是一个怎么的产品?它的价格如何?其未来的发展又是怎么样?现在由记者为大家揭开这层神秘的“面纱”。

　　微晶时代席卷陶业

　　微晶石自诞生以来就因其贵族特征、高端定位，在业内属于“皇族级别”。“皇族级别”的微晶石与抛光砖和仿古砖相比，在产品品质上无疑更胜一筹。虽然这些“贵族”的瓷砖非常昂贵，但是它们在终端持续地火爆。这也让嘉俊、博德、东鹏、马可波罗等前期开发微晶石的企业在市场上尝到了甜头，同时吸引了更多企业慢慢地深入到微晶石的发展领域。

　　受到国家政策的影响，自2013年3月广东敦煌明珠建材有限公司率先举行的薄微晶新品发布会起，以“薄”为主打概念的薄微晶产品也以惊人的速度出现在市场，受到经销商的追捧。据记者了解，市场上已经推出薄(超)微晶的品牌有新中源、圣德堡、新南悦、新粤、朗宝、欧洲之星、金驼、大将军、博华、俊怡、安基等等，另外还有一些品牌筹谋推出新一代薄(超)微晶产品，使得微晶石阵营呈现出前所未有的强大。

　　2013年，微晶石发展的风潮从佛山刮向了内陆产区，福建、山东、湖南、湖北、四川等全国主要产区的企业也争先推出微晶石产品。推出微晶石产品对于这些产区的企业来说，不但是提升企业品牌形象的有利武器，更是体现企业综合实力的象征，有利于快速抢占市场份额，获取企业更快的发展速度。微晶石产品在行业的火爆，让微晶石从一款产品变成了一种发展现象，甚至成为了整个行业的盛宴。而这些品牌涉及微晶石领域，一方面加速了微晶石在研发技术上走向成熟，另一方面也加快了微晶石在终端市场上的推广。

　　技术与理念齐创新，成就微晶技术发展

　　据了解，微晶石生产在材料和烧成工艺上比较特殊，早期初试比较容易分层，容易出现毛孔、变形、切割等问题。生产技术高要求导致微晶石生产成本一直居高不下。经过半个多世纪的发展，微晶玻璃在理论研究和应用方面都取得了长足的发展，并推出以普通瓷质砖的基底来制备微晶玻璃陶瓷复合墙地砖的生产工艺。这种工艺将基础玻璃瓷质砖平铺于普通瓷质砖基板上，进行加热处理而制备出表层为微晶玻璃，基底为普通瓷砖的复合材料。该材料强度高，耐磨性好，具有微晶玻璃的各种优点和装饰。陶瓷行业所说传统的微晶石，就是这种以普通瓷质砖的基底来制备微晶玻璃陶瓷的复合墙地砖。

　　制备微晶石生产的主要技术壁垒在于微晶熔块、坯体与熔块之间的膨胀系数匹配、烧成工艺这三个方面。其中的核心技术在于熔块研发，其决定了产品的最终质量，因为熔块是整个微晶石生产流程的最后一道工序，是施铺在经施釉与印花的瓷砖坯体上的玻璃化学原料，经过高温烧成与瓷砖融合后，使得产品具有高光泽度、通透度、低吸水率与丰富鲜艳的花色。

　　在烧成工艺上，传统的微晶石采用二次烧成工艺，即高温素烧后再低温釉烧，二次烧成会导致坯体与微晶结合不理想，产品抗热震性能差，容易出现气泡和针孔等缺陷，还会在一定程度上影响产品的花色。随着微晶石从二次烧到一次烧的发展转变，比较发现：一般一次烧微晶石的烧成温度约1200-1220℃，二次烧微晶石的烧成温度约1080-1120℃。由于二次烧微晶石的素烧时间约70-110分钟，釉烧时间约120-150分钟，总时长超过3小时。相比之下，一次烧微晶石的烧成时间只需100分钟左右，总体烧成时间比二次烧微晶石缩短了一半。现在的一次烧成微晶熔块突破了以往所采用提高熔块始熔温度传统工艺原理，采用特殊微晶玻璃配方，让熔块在一定的温度条件之下析晶，最终成品几乎能与传统二次烧成产品相媲美，在成本及耗能方面相比二次烧还能节省30%-40%，更为节约环保。

　　薄(超)微晶飞入“寻常百姓家”

　　从2000年行业第一块微晶石诞生起，就因为其开发费用高、生产难度大等方面的原因，价格一直居高不下。随着薄(超)微晶的技术愈加成熟，微晶石的门槛越来越低，一些品牌也以开始亲民的价格去吸引消费者，让产品更加“接地气”。

　　记者在走访终端卖场的时候了解到，一块800×800(mm)的微晶石产品在终端的价格最便宜的是一百余元。它的价格介于厚微晶石和全抛釉之间，略高于全抛釉。

　　记者还特意询问薄(超)微晶价格优越的原因。导购员告诉记者说，其原因主要是技术的进步，与传统微晶石相比，“薄”和“轻”是薄(超)微晶产品最直观的产品特征。据了解，目前市场上薄(超)微晶产品的整砖厚度通常为1.1cm-1.2cm，表层微晶熔块厚度约0.3mm-0.8mm，而传统微晶石的整砖厚度为1.3cm-1.8cm，表层微晶熔块厚度为3mm-5mm。同时，薄(超)微晶产品还实现了不同程度的轻量化，某品牌经改良后产品重量从20kg/件减到了15.6kg/件。在理化性能上，超微晶的耐磨度、抗热震性、抗龟裂能力以及硬度均优于传统微晶石。据了解，目前超微晶的莫氏硬度能达到6.1-6.2，而传统微晶石的莫氏硬度为5-5.5。

　　薄(超)微晶减薄、减轻，对于企业来说，意味着生产成本、运输成本以及仓储成本的降低，为薄(超)微晶价格走向亲民化提供了有力的保障。薄(超)微晶良好的性能使用户在再次深加工时，可以不再依赖于水刀切割，而是直接使用普通的切割机进行切割，为业主节省了装修成本，这让一些喜欢微晶石的终端消费者实现了奢华家装的愿望。

　　设计师和工装渠道是营销的关键

　　2012-2013年，薄(超)微晶被广大终端经销商大力地推广，也受到不少消费者的青睐。无论在工艺上还是花色上，薄(超)微晶的特殊性能决定了它们在市场推广、空间应用上的特殊性。企业要想在微晶石领域中取得成功，光靠微晶石本身产品优越的性是远远不够的。据记者了解，博德精工一直被公认为微晶石领域的龙头企业之一，其在品牌和销售渠道上所下的功夫不少。记者在浏览博德精工网站时看到，博德精工近年来举行过百场大大小小的活动，其中设计师信息占了官方网站内容的50%左右，而博德精工的微晶石就是从设计师身上得以发扬光大的。博德精工通过设计师的创作能使微晶石升华装饰效果，让更多高层次的消费者认识到微晶石独特的魅力。“微晶石在建陶市场上的地位不同于抛光砖或是仿古砖，从一开始，微晶石就是站在金字塔尖上，代表着科技的最前前端，定位高端，售价也相对较高”，嘉俊陶瓷董事长助理王常德认为，这也是为什么微晶石现在还是以工装工程为主要渠道的原因。

　　除了设计师渠道外，冠珠微晶石总经理李晓生告诉记者，冠珠由于在工程渠道上的资源比较丰富，以后微晶石的发展也会应用在工程渠道上。随着人民生活质量的不断提高，国内高档的住宅、别墅、五星级酒店正进入高速发展的时代，微晶石正好借此契机推广特性和优势，为人民带来更多优秀的空间解决方案。

　　微晶石的销售渠道不仅仅停留在设计师和工装工程。记者在众多企业超(薄)微晶新品发布时了解到，企业都把销售战略布局在三四线城市，不仅鼓励经销商在三四线市场首要选好店址开专卖店，还要敢于建设大店铺面，企业要求经销商规范超(薄)微晶价格体系，积极推广薄(超)晶石。

　　铺贴问题助力薄(超)微晶石可持续发展

　　瓷砖作为半成品，其后续的安全铺贴及清洁养护，甚至使用寿命都已经成为了衡量陶瓷品牌实际效应的重要组成部分。随着微晶石、全抛釉等低吸水、大规格瓷砖在市场上的大面积应用，传统的铺贴方式也面临着市场的考验。“砖很好，就是不好铺贴”、“这个产品上墙很麻烦”、“铺地容易刮花”等市场反响在一定程度上会影响微晶石产品的实际应用。

　　目前，微晶石在上墙装饰方面面临的铺贴问题主要有几个方面：一是上墙使用干挂，施工繁琐，成本高;二是留缝很小，用传统的填缝材料填缝，效果不佳，还容易渗污;三是表面容易刮花。这些都是普遍存在的问题，也是很多陶瓷厂商推微晶石最为头痛的问题。“如何快速提升微晶石的上墙速度”、“如何减少微晶石的铺贴填缝渗污”、“如何保持微晶石的高光亮洁”、“如何打造微晶石的高效铺贴解决方案”这些问题也受到了铺贴重视。目前，辅料公司推出一种微晶石粘结剂。这种粘结剂不仅可以简化微晶石上墙铺贴流程(一般使用干挂)，更能节省微晶石铺贴成本，根据传统的干挂施工方法，施工成本在300-400元/㎡左右，而微晶石粘结剂施工，则可以省60元以上施工成本。微晶石晶缝剂主要针对微晶石缝隙处理，与传统的填缝剂不同，晶缝剂是乳液状的，其效果及各方面性能都远远超越了普通填缝剂。而微晶石晶面膏主要用于微晶石定期的翻新护理。这样一来为微晶石解决了铺贴问题。

　　薄(超)微晶石瓜分传统市场份额，前景广阔

　　微晶石比花岗岩、大理石等天然石材更加优良，随着技术的进步和市场规模的扩大，微晶石市场总量将不断扩大。但是由于微晶石具有较高的技术难度和复杂性，一开始很多生产企业因工艺控制复杂、原料配方不成熟以及未能掌握核心技术等原因，致使烧成晶体表面气孔以及平面规整度等缺陷难以控制。虽然曾有微晶石研发的人员告诉记者：“只要市场打开了，什么技术问题都是可以有效解决的。”然而照目前的市场情况看来，抛光砖和全抛釉表现依然强劲，瓷片跟仿古砖也保有着相对稳定的市场份额，传统微晶石依然牢牢占据展厅的显眼位置，而薄(超)微晶虽然被一些企业寄予了厚望，然而要真正在市场上流行起来，还需要更多的引导和宣传。

　　随着薄(超)微晶石的市场份额不断扩大，越来越多企业选择加入，造成市面上的产品以次充好，行业发展参差不齐，并出现了低价格谋利益扰乱市场的情况。如何与其他品牌薄(超)微晶石产品拉开距离，打击竞争对手，稳固行业的地位，成为企业发展瓶颈。

　　敦煌明珠董事长向承刚在一次采访中讲到：“只要抛光砖能使用的地方，薄微晶都能使用。”普通微晶石过于厚重，增加了建筑物的厚度，耐磨度极差，容易被划伤受损，需要特别注重保养，所以目前消费者的使用范围比较狭窄，限制于家庭装修。与普通微晶石相比，薄(超)微晶解决了微晶石气泡问题、耐磨度差、不便加工等一系列缺点。敦煌明珠市场总监高戈也表示，薄(超)微晶除了适用于以往的家庭装修外，因为耐磨度得到显著提高，又继承了微晶石仿真度高、图案效果逼真、晶莹剔透等优点，在人流量相对较大的酒店、会所、大型商场等高档公共场所具有极大优势。薄(超)微晶在切割、加工更具优势，它没有微晶石加工时容易开裂、切口不平整等加工难题。敦煌明珠将针对薄(超)微晶的明显优势进行大力推广。薄(超)微晶成品的表层微晶厚度仅为0.3～0.5mm，约为普通全抛釉产品的3倍，并解决了全抛釉水波纹的缺点。“一般的全抛釉产品会出现严重的水波纹，而我们的‘晶刚石’系列薄(超)微晶表面平整度极高，完全看不到水波纹。”欧玛尼总经理杨文超认为，薄(超)微晶克服了水波纹的缺点，装饰效果极佳，可以代替全抛釉。

　　随着终端市场的薄(超)微晶石产品的价格大战拉开序幕，薄(超)微晶石会不会也走抛光砖的后路?未来薄(超)微晶的市场又是如何?

　　不少业内人士都认为，陶瓷行业的发展阶段已经从过去的产能提升变成现在的打造品牌阶段，在同质化严重的现状下，以高附加值提高企业利润，才能争得生存空间。玛缇陶瓷总经理梁伟权认为，砖坯生产线的出现、喷墨技术的泛滥，造成了微晶石大小品牌与品牌之间的恶性竞争，质量参差不齐的产品涌现在市场上，大大削弱了微晶石原有的那种珍稀性。微晶石的真正价值还是体现在空间应用与组合搭配所营造的特有氛围，不可以简单地将微晶石定义为普通的地砖，应该以塑造一个品牌那样去好好经营，突出其独有性、珍稀性。无独有偶，一些陶瓷企业微晶石营销总监也认为，薄(超)微晶产品也必须有其明确的产品定位，企业本身也要在技术开发，花色丰富等方面多加投入，以保持自身产品在市场上的优势，获得更大的市场份额。

　　小结

　　超(薄)微晶被很多业内人士寄予了厚望，远泰制釉行政总监胡广华曾在接受记者采访时表示，超微晶的效果比全抛釉好，基本上达到了抛晶的感觉，质感接近微晶石，耐磨度、硬度比全抛釉高，价格却比微晶石便宜，高性价比优势明显。在当前釉面抛光类产品一片火热的市场氛围下，作为全抛釉升级版的超微晶肯定会成为未来发展的趋势，市场潜力巨大。

　　目前，薄(超)微晶的生产技术进入全新的发展阶段，薄(超)微晶的可持续发展最终将体现在技术上的突破上，随着越来越多的陶瓷企业抢滩薄(超)微晶石市场，同质化、价格低的竞争想象也会泛滥。倘若陶瓷企业真想在薄(超)微晶领域分一杯羹，陶瓷企业要有长远目光，勤练内功，维持企业的可持续发展，继续寻求生产工艺上突破，在能耗上成本更低、更环保。

　　2013年部分新产品、新工艺技术盘点

　　机械化工

　　上游企业的发展与陶瓷卫浴行业息息相关，它不仅反映了陶瓷卫浴行业的兴衰，同时也助推陶瓷卫浴行业的发展。2013年陶瓷行业回暖，上游企业的机械化工依然潜心攻克，持续升级生产工艺，从恒力泰的万吨压机到“金刚牌”SC95陶瓷辊棒，再到山东义科的干法制粉等等，都充分体现了上游企业给予陶瓷行业巨大的支持，给陶瓷行业注入了无限能量。

　　恒力泰压机迈进万吨级时代

　　恒力泰自主研发的万吨级陶瓷压机已完成图纸设计，目前进入试制阶段，2014年初将推向市场，这意味着国产陶瓷自动压机即将进入万吨级时代。恒力泰万吨级压机正式投产之后，预计年产量约15台。该压机的最大压制力达10000KN(千牛)，在模芯顶出力、动梁最大行程、动梁与底座最大最小间距、左右立柱间净空距、最大填料深度、空循环次数等参数都与其他压机有很大不同。

　　“金刚牌”SC95陶瓷辊棒

　　“金刚牌”SC95陶瓷辊棒是采用碳化硅、堇青石以及莫来石等热膨胀系数相对较低的材料，并配以特殊的抗氧化剂和烧结助剂，通过多相复合及配方优化，经冷等静压成型等特殊工艺而生产出来的热膨胀系数较低、导热性较好的陶瓷辊棒。SC95陶瓷辊棒的热膨胀系数本文拷贝于华夏陶瓷网低、导热性能好、抗弯强度高、但耐温相对较低，比较适合应用在辊道窑的急冷带，它能有效解决目前辊道窑在该区域陶瓷辊棒容易弯曲变形的问题。

　　科达KD3808压机

　　“新一代机王”KD3808在整机刚性方面提高了25%，立柱前后减薄，缩短了料车行程，提高了压制效率。主油缸在公称压力38000kN下的最大膨胀量为0.21mm，较KD3800C的0.3mm降低30%。在液压系统方面，增加了油气分离装置，有效消除了顶出和大油箱的漏油问题，提高了设备的清洁度。在电气控制系统方面，采用5次加压控制，大大拓宽了砖坯成型的适应性。据了解，KD3808压制速度较KD3800C提高了5%以上，砖坯的优等率明显提高，以800mm规格的砖坯为例，厚度偏差小于0.2mm。

　　华同公司的“刘氏磨”

　　广州华同科技开发有限公司自主产权并获得国家发明专利的产品--HTDM型系列节能环保华同动磨(又名“刘氏磨”)，它采用了目前国内外最先进的粉磨技术，不用钢球，不用磨辊，节能、节耐磨件、建筑投资少，生产效率高，比普通磨机节能45%~65%，堪称磨机制造史上的又一次革新。

　　山东义科的干法制粉技术

　　山东义科节能科技有限公司在干法制粉工艺上取得了较大的突破，干法制粉与湿法球磨喷雾干燥制粉工艺相比，直接减少了湿法工艺的“加水→蒸发”过程，直接节约用水70%以上，综合节能60%以上，而且干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统，只用电，不用任何燃料，做到零废气、零粉尘排放;同时，省去了湿法工艺中的大型设备球磨机与喷雾干燥塔及浆池等等设备。相对来讲，干法制粉具有生产工艺简单连续，所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产效率高、节能减排等优点。

　　新景泰的“迷你型”瓷片喷墨机

　　11月29日，新景泰陶瓷机械有限公司强势推出的“迷你型”瓷片喷墨机。这是为瓷片生产线量身设计的设备，机身小巧、功能齐备、支持在线插打、单/双通道打印、标准/高速打印、标配六通道、预留花色空间、最大打印厚度为30mm。值得注意的是，机器采用国内首创的双层皮带送砖结构设计，无需另外设置备用通道，能满足设备在维护、停产和试验时不影响原釉线的正常使用的要求，彻底解决传统喷墨机需要另外设置备用通道的问题。

　　沃德制釉的镜面熔块

　　淄博诺捷陶瓷材料有限公司(沃德制釉)在2013年初推出的“镜面熔块”，亮度为100～105度，白度为85～90度，且生产出的陶瓷产品平整度高，解决了其他熔块在生产过程出现产品不平整、扩散的缺陷。应用镜面熔块生产的内墙砖产品可以完全再现逼真的喷墨效果，达到照片等级，细线条可以得到清晰呈现。镜面熔块有效整合了锆白熔块与超白熔块两者的产品优势，“亮”、“平”是其最大的产品优势，可使内墙砖展现效果达到最佳。

　　新鹏陶机的瓷砖高效低碳成型系统

　　佛山新鹏陶瓷机械有限公司推出了瓷砖高效低碳成型系统。据了解，该系统主要由排气系统、排气模芯、闭环控制系统三大部分组成。它能够大幅度提高自动压砖机的砖坯压制效率：每分钟冲压次数平均提高30%;单位面积平均节省压机用电30%;优等率平均提高3%;模具使用寿命可提高50%以上;若配合使用该公司的智能等静压模芯，更可减少磨边量，节省水电、节省耗材，同时可大大减少废弃物及有害气体的排放。此项重大科技成果已向国家知识产权局申请1项发明专利和10项实用新型专利，现已获颁2个专利证书。

　　江西核威的DY型带式压榨过滤机

　　江西核威机械有限公司自主研发的“DY型带式压榨过滤机”是引进消化国外先进技术基础上，由国内多名污泥脱水技术专家研制出来的具有国际90年代先进水平的污泥脱水设备。与传统的污泥脱水方法相比，具有处理能力大、能耗低、占地面积小、劳动强度低、操作简单、维修方便等优点;与国内外同类带式脱水方法相比，具有自动化水平高、构思巧妙、处理能力大、脱水效果好等优势。

　　首个国产喷釉机器人投入使用

　　佛山新鹏和箭牌卫浴两家企业共同组建的研发团队打造的首个国产喷釉机器人研制成功，9月底，该机器人与另一个研发出的抛光打磨机器人正式在箭牌公司上岗。按照箭牌卫浴前期的应用核算，机器人上岗后，每条喷釉线可节省2/3的人员，一年能节约人工花费1440万元;抛光机器人则可替换公司打磨工人300人左右，节省人员费用高达3600万元/年。而由于产品优等率提高，企业每年可节省超过2500万元。

　　安通利淋釉微晶釉新配方

　　12月，佛山市安通利有限公司攻克了运用淋釉微晶釉来生产薄微晶的新配方技术，并以此新配方技术生产出淋釉薄微晶。这种薄微晶采用一次烧成，其耐酸碱性达到国家标准。此外，淋釉薄微晶提高了产品的硬度耐磨度，让昔日微晶石硬度耐磨性差的缺陷得到很大程度上的改进。

　　建筑陶瓷

　　作为最有行业代表性和产品线最丰富的建筑陶瓷，随着房地产经济的的扩大发展，陶瓷建筑行业也迎来了新的机遇和挑战。陶瓷企业应对激烈的竞争，许多新技术新产品如雨后春笋般不断出现，汲取时尚元素，进一步完善产品链，打造具有核心竞争力的瓷砖产品。

　　科捷制釉瓷片全抛釉

　　佛山市科捷制釉有限公司立项开发的瓷片全抛釉技术“应运而生”。据了解，瓷片全抛釉技术采用全抛工艺路线，可集仿古砖的纹理层次分明、质感丰富与抛光砖透明度高，抛后无针孔，釉面平整度好等优点于一体，且不吸污，瓷砖变形小，抗热震性好。

　　虽然瓷片全抛釉与仿古砖全抛釉同为全抛工艺产品，但也有一些不同的地方。首先瓷片全抛釉烧成温度更低，烧成周期更短，更有助于色料和墨水的成色，故产品色彩更丰富，色泽更鲜艳，特别是喷墨产品，表现力更强;其次是瓷片吸水率大，瓷片坯体膨胀系数比仿古砖小很多，瓷片吸湿膨胀又比仿古砖大很多，所以更容易出现砖体变形及后期龟裂问题，在解决抗热震性方面所遇到的难度又大得多。

　　简一大理石瓷砖的第五代大理石瓷砖

　　2013年1月，简一陶瓷发布第五代大理石瓷砖新品。据了解，第五代大理石瓷砖具有以下几大核心技术支撑：1、网纹淡化技术，突破了传统制网技术的限制，提高了产品表面清晰度与细腻感，将产品表面网纹从原来的一米缩短为50厘米，使大理石瓷砖更贴近天然大理石的自然美感;2、一石N面技术，整合了各种印刷工艺，集行业先进科技只达成，实现纹理的无限延伸，让简一大理石瓷砖的大面积铺贴和整体运用效果更加逼真;3、叠加釉层技术，通过叠加釉层技术使产品在单片纹理上更贴近天然大理石，居然自然光滑和立体通透感，还减少了资源损耗;4、半通体技术，通过半通体技术，实现了产品由表及里深层通透纹理，使产品在铺贴应用时从表面开槽到45度角倒边，都运用自如，空间装饰效果更加贴近天然大理石。

　　新濠陶瓷的大理石抛光砖“臻石”系列

　　2013年1月，新濠陶瓷推出了大理石抛光砖“臻石”系列。据了解，这是创新结合“多层次阶梯布料”和“魔术微处理技术”两项技术，突破了行业仿石材产品砖面变形、内在纹络不真实的技术难点，形成色彩和线条自然过渡，利用高级微控电脑数据调配，通过机械手的魔术微处理系统将原料有机成粉、糅合成石材延伸纹理。

　　敦煌明珠的薄微晶

　　3月19日，敦煌明珠微晶石推出了近20款仿石仿玉题材的一次烧薄微晶产品。这些产品的釉料层厚度只有0.3-0.5mm，在产品“瘦身”和解决墙体承重的同时，有效解决了微晶石常见的水波纹问题。据悉，敦煌明珠薄微晶采用熔点在900℃的熔块，而其中特殊硬质材料软化点在1180℃，在1230℃的高温烧制下，熔块会在烧制过程中首先坍塌，形成多气孔排气通道，有效排走空气，这使得敦煌明珠薄微晶成品的平整度较高，同时产品的通透性并不比传统的微晶石差。此外，敦煌明珠薄微晶30%采用特殊的硬质材料，70%采用熔块，硬质材料就相当于柏油路里面的小石子一样，虽然熔块的耐磨性较差，但是经过烧成，硬质材料已经承担起了防磨的重任，同时硬度相当高。敦煌明珠薄微晶这次的突破，从技术层面解决了微晶石产品进入共同空间应用的瓶颈难题。

　　宏宇陶瓷的高温大红釉制备技术及其在釉面砖产品装饰中的应用

　　3月22日，广东宏陶陶瓷有限公司、广东宏威陶瓷实业有限公司和景德镇陶瓷学院共同完成的“高温大红釉制备技术及其在釉面砖产品装饰中的应用”成果鉴定为达到国际先进水平。

　　据了解，宏宇企业“高温大红釉制备技术及其在釉面砖产品装饰中的应用”项目最大的技术创新点在于其通过配方和生产工艺的优化调整，突破了大红釉在1120℃以上高温发色不鲜艳、不稳定的世界难题，研究开发出发色纯正鲜艳的大红釉制备技术;开发出大红釉面砖系列产品;优化调控素坯吸水性能，提高施釉工艺稳定性，减少施釉缺陷，为高质量大红釉面砖生产提供保障;研究设计出新型多工件排列输送装置，保障了大红釉面砖产品釉面呈色效果。

　　东鹏陶瓷的皇家玉、亚马逊产品

　　3月28日，东鹏发布的两款新品———皇家玉、亚马逊，是东鹏材料科学重大突破的科技成果。为满足消费者对瓷砖丰富纹理和通透感的追求，同时解决耐磨这一矛盾，由东鹏博士后工作站，联合东鹏研发中心，国际顶级设计专家团，投入巨资，历时三年进行专项研究，开发出被行业誉为“世界第一配方”的“翡翠配方”，成功研发生产皇家玉、亚马逊产品。这一配方实现世界建陶科学重大的突破，挑战了玻化砖又硬又透的世界性难题。

　　欧玛尼的“晶刚石”

　　4月17日，欧玛尼“晶刚石”新品发布会在佛山举行。据了解，欧玛尼晶刚石的耐磨度高于微晶石、全抛釉，略次于抛光砖，其莫氏硬度6.2，比莫氏硬度5-5.5的传统微晶石的数值高，比莫氏硬度6.5的抛光砖略低。其通透度接近微晶石，平整度略低于微晶石，但比全抛釉高，并克服了全抛釉水波纹的问题。

　　宏源企业的微晶晶玉石瓷砖

　　6月21日，宏源企业“微晶晶玉石瓷砖”新产品鉴定会在佛山市三水区召开。专家指出宏源企业研发的微晶晶玉石瓷砖产品采用微晶陶瓷复合板一次烧成，突破了市场中微晶石主要采用二次烧成能耗较高的难题，与同类一次烧成微晶石相比，在釉面质量，图案多样性、自然性等方面优势突出，产品吸水率低、强度高、表面防污效果好，是一种理想的建筑装饰材料，达到“国内领先水平”。

　　东鹏陶瓷的15mm世界洞石

　　7月30日，东鹏瓷砖推出15mm的世界洞石。据悉，兼具纹理表现力与孔洞效果双重突破的世界洞石，再一次拔高建陶行业技术创新高度。东鹏专家研发团历经艰苦的科研攻关，突破解决了人工洞石孔洞与纹理结合的难题。天然洞石本身有诸多应用局限，其石材材质疏松、易碎、吸水率过高以及成品率较低等弱点，影响了这类天然石材在建筑幕墙中的使用。为此，东鹏瓷砖上市的新产品“世界洞石”在原来12mm基础上增至15mm，以便采取背栓式干挂。

　　汇亚磁砖“星空·跨界石”系列玻化砖

　　独创“布料喷墨技术”，采用8种色料顺联式叠加，穿越千层万孔网后，汇聚成超大晶体块，如白云朵块式堆积交融，晶粒碰撞聚集，流沙纹显现，浮沉密行，星空·跨界石系列实现了色泽、纹理、内质、应用的四大跨界突破，是对科技、艺术、人文与瓷砖研发设计的高度融合。

　　圣德保陶瓷的二次烧超微晶

　　8月12日，圣德保陶瓷推出的超微晶新品。该产品采用二次烧技术，使用7600吨压机压制，结合360DPI大型高精度针式打印机打印，再用296米的专用窑炉烧制而成，熔块厚度可达1mm，比行业其它品牌要厚0.2至0.4mm，更利于加工切割。

　　朗宝陶瓷的微尚超微晶

　　8月20日，朗宝陶瓷推出的微尚超微晶，采用的是二次高温烧成，通透感接近微晶玻璃，晶面如镜，折射少，并运用成熟3D喷墨技术创造出高清晰图案，画面更逼真，非常适合地面及墙面铺设，也适合有地热系统的复杂地面铺设，节能环保，应用非常广泛。据介绍，微尚超微晶采用创新性超薄布料技术，超高吨位压机使得微晶层和坯体都具有超高密度，同时厚度低于传统微晶石，却拥有和传统微晶石一样的硬度。微尚超微晶新品是继朗宝陶瓷晶御天成、Q7微晶石等传统微晶石之后推出的又一革命性代表产品。

　　宏宇的微粉多彩布料技术与云多拉石抛光砖

　　9月23日，由广东宏陶陶瓷有限公司和广东宏威陶瓷实业有限公司共同研发的“微粉多彩布料技术与云多拉石抛光砖”项目经由专家一致认可，被评定为达到国家先进水平。据悉，微粉多彩布料技术有别于传统的布料技术，其技术创新点凸显，且产品表现卓越，具体表现在以下几方面。 首先，实现了微粉层纹理纵向贯穿，突破“自然”与“人工”的界限。采用预压面料层、机械手“扒开”雕刻裂纹、“收拢”等工序产生贯穿整个面料层的具有裂纹效果纹理图案的技术。其次，突破瓶颈，创造一种新的布料方式，机械手及“收拢”装置精确可控，实现最终裂纹大小、走向等精准可控的技术。第三，通过适当减薄面料层厚度，提高了面料层与底料层间的适应性，节约了微粉面料、减少材料耗损并改善工人工作环境，具备绿色环保意义。

　　皇磁瓷砖“拉美西斯”系列仿古砖

　　拉美西斯系列根据不同工艺，推出表面裂纹纹理的腊光釉釉面和超耐磨防滑的金刚釉釉面一砖两面的拉美西斯系列仿古砖，其中，防滑面运用独家秘制的金刚釉，防滑系数高达1.2，凭借独特的“一砖两面”理念，拉美西斯系列着眼于消费者在使用中的感受，不仅为消费者的安全保驾护航，更是打破了仿古砖囿于亚面的暗淡传统。

　　卫生洁具

　　随着市场呈现出多层次的消费需求和不断的发展，消费者的购买能力不断地加强。自哥本哈根会议后，节能环保成为全世界都在积极倡导的理念之一。卫浴企业自当不例外，纷纷在节能环保上“发力”。2013年的卫浴行业，节能环保依然唱主角，主导未来发展趋势。

　　东鹏洁具两大创新工艺———“陶瓷盆-超亲水自清洁技术”和“陶瓷马桶-超疏水自清洁涂技术”

　　东鹏洁具在2013年开创了两大创新工艺———“陶瓷盆-超亲水自清洁技术”和“陶瓷马桶-超疏水自清洁涂技术”。这两个工艺的物理性质异常稳定，不会被强酸、强碱、有机溶剂以及洗涤剂腐蚀。其自身不会被溶解，在干燥的环境或炎热的季节中不开裂，不脱层，使用寿命可达十年以上。

　　萨米特的“快热式一体坐便器”和“诺亚无水箱节水坐便”升级版

　　年底，萨米特卫浴推出2014年新产品———爱尔系列“快热式一体坐便器”和“诺亚无水箱节水坐便”升级版系列产品。据了解，新推出的两个智能卫浴新系列拥有独特的魅力之处：如爱尔系列产品拥有多项核心技术，快热式供水系统使热水源源不绝，独有一注水通便保健功能以及三大智能水洗系列和30多个功能更是行业领先。

　　英皇卫浴的软体浴缸

　　泡牛奶浴，传统的做法是在浴缸中加入牛奶，而英皇的牛奶浴缸并不需要添加牛奶，而是在浴缸中运用韩国最先进的纳米牛奶美容技术，在清水中制造微粒气泡和纳米负离子，将普通的清水变成乳白色的人造纳米牛奶。质地虽然跟真牛奶略有差别，但也同样可以软化水质，增加水中的负离子，起到深层清洁肌肤、促进血液循环、舒缓压力、灭菌除臭和美肤养颜等效果。