据了解，目前纺纱设备制造企业紧紧抓住纺织产业转型升级这一时机，无论是单机还是成套设备，都在围绕高效率、高品质、节能降耗、节约用工、提高可靠性和提高适纺性等方面进行研究开发。
　　
　　高效现代化的生产设备，在保证产品质量不断提高及开发新品种的前提下，实现降低用棉量、用棉品级及万锭用工，提高单位产品利润率，成为纺纱企业的重要选择。同时，企业对质优、高效、省工的纺纱设备更加渴求，带动集体落纱的细纱长车、自动络筒机越来越受企业欢迎。
　　
　　清梳联设备应用模块化、一体化、在线监控等新技术，灵活组合、适纺性强，在精梳设计和工艺上进行研究和创新，自动化程度、车速、可靠性以及精梳纺纱质量都得到提高，节约原棉、节约能耗也成为人们关注的重点。并条机则继续向高速、大容量方向发展，自调匀整技术、模块化设计得到更多应用，可靠性进一步提高。
　　
　　粗纱机主要采用多电机驱动，并大量应用现场控制总线、光机电一体化的技术。环锭细纱机的设计则普遍趋向模块化，应用数控技术使工艺适应性更为广泛。随着技术进步，多电机驱动的悬锭粗纱机可靠性和自动化水平显著提高，自动集体落纱技术日趋成熟，加上粗纱自动运输系统，粗细联应用更广泛。
　　
　　随着棉纺企业对差异化产品的追求，新型纺纱设备也得到更多关注。转杯纺纱技术朝着高速高产、高度自动化和智能化、原料多元化的方向发展。由于喷气涡流纺技术工序短、生产效率高、用工省，产品有一定特色，在国内迅速受到纺纱企业的欢迎，市场份额在不断扩大。
　　
　　延伸看台：
　　
　　我国悬锭粗纱机发展现况
　　
　　目前锭翼设计转速达1600转/分钟的粗纱机，在纺纱企业实际运转速度均不超过1200转/分钟，这种速度基本达到了极限。
　　
　　深入探究纺纱速度不能进一步提高的原因，相关人士表示主要因为：
　　
　　1、采用管导时纱管的回转速度从小纱至大纱都超过锭翼转速，当纱管上粗纱承受的离心力超过粗纱强力时便会发生绷断，抵消了由于锭速提高而增加的产量。
　　
　　2、锭速提高后，粗纱毛羽也明显增加，在粗纱输送及喂人过程中，粗纱毛羽会使细纱的棉结增加，不利于提高成纱质量。
　　
　　差动机构取舍成焦点
　　
　　在现代粗纱机设计中，差动机构的取舍常成为焦点问题，其实质是电机直接传动纱管还是通过差动机构传动纱管。以我国多数棉纺企业粗纱机锭速不大于1200转/分钟而言，使用带差动机构的粗纱机节电效果较好。但如果锭翼速度继续提高，差动机构内齿轮线速度就得提高，齿轮精度等级必须提高，造成制造成本剧升；噪声、磨损增加，差动机构故障率将会增加。笔者认为，管导卷绕方式的锭速在1200转/分钟以下采用带差动机构的电脑机较为节电，纱管电机功率一般可在5.5千瓦以下；而采用直接传动纱管的电机功率至少在7.5千瓦以上。
　　
　　自动清洁装置减少纱疵
　　
　　自动清洁装置可保证纺纱质量，减少纱疵，并降低操作工劳动强度，扩大看台数。目前悬锭粗纱机上的自动清洁装置包括两部分：一是下清洁集体吸棉装置，电机功率3千瓦；二是巡回吹吸风装置，电机功率1.5千瓦。
　　
　　国产CMT1686型节能型电脑粗纱机提供一种结构简单、集尘效果好、能耗减少的开放式集棉机构，其通过巡回吹吸风装置，将粗纱机车面飞花吹到车后的开放式集棉槽中，由传动皮带将废花带至车后的集棉箱内，单机所需的吸风电机功率较小，也可多台粗纱机共用一台吸风机，节能效果较为明显。通过上述改变，能将目前粗纱机自动清洁的能耗由4.5千瓦降到1.5千瓦左右。
　　
　　节能型无纱疵悬锭锭翼
　　
　　悬锭锭翼是粗纱机转速最高、数量最多的回转件，其设计之优劣除影响粗纱质量及粗纱机效率外，也对节电产生重要影响。具体而言，要求悬锭锭翼在满足高速单臂张开量达到规定指标的同时锭翼本身的质量要轻，CB101系列无纱疵悬锭锭翼不仅有优良的无纱疵纺纱性能，由于压掌采用碳纤维高强度复合材料制造，质量仅为常规铝压掌的1/3，在达到相同的张开量指标时锭翼臂断面尺寸可以适当减小，整机120锭锭翼质量与电气有关的节能技术。
　　
　　该锭翼曾在相同机型的单电机传动粗纱机上与某知名品牌锭翼进行运转试验比较，实测整机能耗降低5%左右。最近研发成功的节能型悬锭锭翼，单锭质量较某知名品牌锭翼重量轻0.8公斤左右，整机120锭锭翼质量则减轻近100公斤，这种锭翼在高速运转中节能效果将更明显。