西安标准：把质量融入企业血液
质量二字，对于西安标准来说，等同于存活。即使在企业生产成本高企、市场价格下行的巨大压力下，主管品质工作的标准股份副总经理黄玮在回答本刊记者关于“质量与成本”关系的问题时，还是坚定地表示：质量是企业的生命。
他说，无论何时，企业都不会单纯地考虑成本或者单纯地考虑质量，对企业而言，应该是积极做好产品，极大地满足客户需求，必须在保证质量的前提下，做到高效率、低成本。
从广泛的情况看，影响缝纫机品质的方面涉及原材料、检测设备与加工设备、制造工艺、企业管理以及人。其中，原材料是影响缝纫机生物质量的基础，检测设备与加工设备作为工具是打磨缝纫机品质的关键要素之一，还要看制造工艺特别是加工工序编排、加工方法的合理与先进程度，更需要企业具有良好的软环境，这包括涉及设计过程规范、产品技术标准化等内容的技术管理以及过程控制方面的生产制造管理，重要的还有人的因素，这不仅仅涉及流水线上的员工，关乎到与生产有关的所有人。
对企业来说，要抓好产品品质，就必须从上述影响因素入手。标准品牌立足行业数十载，依靠质量求生存，西安标准将质量意识融入到企业血液中。
西安标准的品质控制立足“三检制度”，即“自检、巡检、专业检验”，同时实施不间断地持续改进。就品质控制的开展，主要包括“进货质量检测”、“生产工序质量控制”、“成品质量控制”、“不合格品控制”、“数据分析控制”、“纠正与预防改进控制”等方面的内容。
零部件入厂检验，为缝纫机品质把第一道关。与诸多同行所采取的措施一样，标准根据国家有关标准实施抽样检查。为了提高入厂检验的合格率，标准在近年与零部件供应商一起梳理并统一了检验的标准与要求，统一量具，统一规范。
在生产线上，标准的品质控制侧重把握铸造、机壳加工、涂装、装配四个“节点”，每一台缝纫机都经过专业检验员的检测。在每一条生产线、每一个生产模块设置关键工序控制点也是极其重要的环节，在装配线上，针对每一种机型的特点，都在生产线的关键环节上予以控制，例如电脑机的对刀工序、绷缝机的对弯针工序、每条线的校车工序、涂装模块的面涂都是重点监控的工序。通过对这些关键工序的实时监控，可以清楚地掌握实物质量状况，遇到问题及时解决。
2013年开始，标准的质量管理部门协同制造单元，从上到下打通从管理部门至基层检验员的垂直流程，实现对产品质量的高效、统筹管理，有效地提升了制造单元产品的一次性检验合格率。
为了有效地实现管理实时监控，标准建立起产品质量共享机制，实行质量“日报”、“周报”制度，在制造、管理、技术、采购等支撑单元之间快速流转产品质量信息。同时，通过“班前会”、“班末会”联系信息。每天，质量管理部的班末会由测试室牵头，校检人员、装配线上的班组长一起参加，把当天各条流水线上的质量状况存在的主要问题向班组长进行通报，并配合制定改进措施。班组长对这些信息消化之后，在第二天班前会上，拿出具体的改进措施并落实到操作人员。如此周而复始，尽量做到线上的质量问题日清、日结。对于较为复杂的问题，则由质量管理部会同其他支撑单元共同解决。
质量管理部更重要的工作是要对措施的落实进行督促检查，并对改进情况做出评估，对好的措施及时固化，并在制造单元之间互相交流。
随着标准与下游终端的互动增强，满足个性化需求也成为标准股份重要的生产内容之一。面对服装市场缝料、缝线等元素的不断变化，标准股份的制造单元“以整机产品实现为主”，在稳步常规生产的同时，全面满足终端客户需求。
对有特殊要求的订单，制造单元和质量管理部门特事特办，联合实施特殊的生产。接单之后，制造单元和质量管理部门进行沟通，对订单的特殊情况做前期研究和产品性能摸底，同时这些研究需要销售部门配合从市场上拿来客户使用的样布和样线。制造单元对照这些特殊材料，根据订单上的特殊需求确定最适合的产品。之后，质量管理部门根据订单的要求对样机进行调试，调试中注重把制造环节的调试方法与市场上的调试方法进行有机结合，直到完全满足客户工作状态要求。根据调试的结果，质量管理部门会出具一份详细的检测要求给制造单元，这份检测要求成为整机装配、调试、检测环节最贴近客户的作业指导书，依据这份操作指南做出来的产品，到达客户手中，安装好就能立即投入使用。这样一来，也把机器安装后最初阶段的调试任务提前统筹到了制造环节，带给客户的即是高品质的产品。

富山：多举措实现品质管控
本刊记者就本期专题走访富山公司时，上海富山精密机械科技有限公司总经理陈安邦刚接待完某家台湾企管集团的负责人，沟通是否能将先进的管理理念借鉴到缝纫机的生产之中。富山始终将产品品质视为持续追求产品生命的重要指标，并采取了一系列切实可行的措施来保障产品质量，其中不乏科学标准的信息化手段。
理念先行
总经理陈安邦告诉记者，他提倡“品质决定在设计”，即产品在研发设计时就已经决定了一系列相关的产品规格、性能特性等，也决定了产品的品质水平。他生动地将研发中心与品保部门比喻为“立法单位”和“执法单位”，他说道：“产品性能、产品能够达到的目标，在设计环节就已经决定了，通过设计转换成实物产品后交由品保部门进行检测，品保部门不能随意变更产品指标，只能按照相关条款执行相应的检测方法。”
据悉，每一款富山的产品在设计时，该款产品的实际设计目标都要普遍高于市场上现有的同类产品，以保证用户的使用效率。
以近两年公司不断推出包括H9190系列、HW782TA系列、H6814/KSC2系列等新产品为例，在这些新品研制中，富山制定了严格可实施的新品开发流程；新品开发过程增加品管验证，降低潜在失效的风险；新品开发完成后进行耐久试验跑合，确保所有零件及功能完全符合出厂标准；生产过程严格按照工艺操作，严格按照品质标准执行，执行自检、互检确保产品质量。
另外，陈安邦总结了自己近一年的工作体会时，谈到如今较之一年前的变化，制度的完善取得了实质性发展。“以前发生的问题现在已经不再发生，例如研发与生产的搭配，以前研发在房间里完成，与生产互不相干，设计出的产品存在的问题较多，现在因为市场需要可制造性、质量稳定可靠的产品，所以研发都是要到生产第一线去，搭配不当的问题就自然消除了。再比如耐久测试，以前都是到客户使用阶段才发现问题，现在在出厂前就能够完成相应检测。”据介绍，目前富山约有90%的问题在自己工厂里就能被过滤掉，不会流入市场造成隐患。
全产业链把关品质
进料检验、制程检验、机壳生产、成品鉴定，耐久试验，这几个方面是富山在品保上的大方向。近两年，公司通过ISO认证，制定了供应商评价准则，将检验纳入SAP自动判定和统计分析，进行了喷涂自动化改造，建立了精密检测中心、电子检测室和整机老化实验室，建立了AQL抽检制度，这一系列的有力措施进一步加强了富山的产品品质，特别是检验数据实现了电子化记录，提高了工作效率和后期品质分析和改善。
对于相当比例的零件需要供货商提供的富山来说，在外制品的来料检验上有一套经验和方法。在选择供应商时，首要的是综合评价供应商的品质管控能力，包括品检设备、品管制度等，其次才是产能。陈安邦说：“符合要求的才能成为我们的供应商。而我们与供应商互相沟通的规范，就是检验标准。产品需要达到什么标准，要按照生产企业的要求来制作，验收也按照共同的标准、使用一样的量具来验收。”零件交货时，严格根据抽样计划和每一个零件的检验规范，进行标准化的验收。
除了外购的零件外，机壳、涂装件、喷漆件等为富山自己生产加工的自制件，这类产品采用制程检验。检验人员每天巡回抽样，确保工厂自己生产制造的零部件品质，并且每月会 做品保统计分析，所有资料最后会提交给制造部门的主管，进行制度的调整、设备的添加等。
机壳生产方面，据陈安邦介绍，由于所有的零件最终都要装配到机壳上，为了避免噪声过大、发热卡死等常见问题，机壳上每一个孔的精度要求非常高，所以富山采用进口与国产组合高端设备自行生产，这样做出来的机壳精度高，装配很容易完成，性能也更容易发挥。去年，富山引进了自动喷涂线，虽然目前还在进行试验阶段，但预计人力至少能减少三分之一以上。与此同时，电子测验室专门进行电控部分的全检，也起到了非常关键的作用。
产品在产线上进行装配时，检验人员运用品保检测计划，将每一个检测数据在电脑上进行记录和实时检测分析。将检测数据上传到电脑，使得检测搜寻、统计等作业变得方便，及时地能与供应商做品质管控上的沟通。
产品装配完成后，首先由试缝员模拟市场上的使用进行试缝，他们把关的能力会有记录，每月对每条产线上的试缝员进行考核，排名最末的下个月就会调离岗位。然后，新品研发生产后会进行五百小时的耐久测试，了解其损耗。这两项试验能在产品出厂之前，管控到产品上市后的品质状况。另外，在生产过程中，检验人员会在产线进行随机抽样，进行24小时运转测试，部分产品空转3小时。
产品进入仓库后，也需要面临随时的抽检，而这个工作则交由市场上做售后的服务人员进行，他们能随时进到仓库，抽样检验，并且每月进行成品稽查，鉴定当月生产的产品是否符合企业品质水平，且每月进行公布。检测完成后，与产线上的品保人员共同验证检测项目后，才能重新封装。
目前，富山的品保人员40余人，分布在各个工作环节内，着黄色衣服，验收每一台产品，检验、测试后才能在检验卡上盖章，并且担当责任。陈安邦认为，企业最终应该是要实现全员品保。而在人才培训上，他介绍，不仅让检验人员考取相应资格证书，更是安排了很多方面的课程，希望品保工作能进一步落实。
多管道配合品保
在售后服务上，富山目前采取主动的姿态，陈安邦说道：“以前服务的进程是客户有抱怨了再去，而现在采取巡回服务，没有问题也要多去终端走访。主动服务将继续执行，除此以外，我们成立了配合品保部门的全球售后服务中心，将进一步加强售后服务。”
据介绍，全球服务中心随时会反映从用户那儿反馈的品质问题，每一项都会例案，利用客户抱怨系统，做一个完整的接收问题、处理问题、反馈客户的闭环处理，这对品质管控也是一个有益的评鉴方法。全球服务中心的售后人员除了在国内国外走访客户之外，还要组织培训经销商的服务人员，从而能够及时地为用户解决问题，如若遇到困难，富山马上就会派服务中心的售后人员前去，甚至有时还会请产线的技术人员去支援。
另外，去年富山新成立了一个名为“生产技术部”的部门，现如今也发挥了很大的作用。该部门主要的任务就是支援生产，以及品保量制具的设计制作。
富山在贯彻高品质的实施过程中，也曾遇到过生产成本上涨、供应商最初的不理解和质疑、生产过程效率严重下降、产量急剧下滑等问题，但富山坚持品质为先，通过一系列的举措解决了困难，比如从品质管理流程上作出优化，并进行全员培训，以更高的合格率来节约成本；或对供应商进行走访和指导，促使其改善生产工艺。内部加强过程自检、互检和过程巡检，加强各环节品质控制，品质稽核人员不定期稽查。
通过品质管控的努力，富山出产成品的合格率提高，以电脑包缝机为代表的多款产品受到市场的青睐，品牌美誉度持续增强。未来，富山将坚定不移的推行品质管理体系，达到出厂产品100%合格，同时整合优质供应链，使用一流水准的零配件进行生产，保障产品质量和使用寿命。另外，在富山一直专注的研发创新领域，开发更具人性化及易用性的产品，在富山一贯的高品质前提下，给用户提供可靠，具有先进性的产品。


新杰克：狠抓质量体系建设
新杰克缝纫机股份有限公司董事长赵新庆在接受本刊记者采访时表示，对于像新杰克这样生产基础相对薄弱的民营企业来说，提升产品质量的重点在于完善公司的质量体系建设。执掌新杰克近10年的赵新庆认为：创业初期片面追求发展速度导致公司各项基础薄弱，管理方法不科学和技术力量的薄弱同时制约了产品质量的提升和更新换代。与此同时，赵新庆强调，做好产品的关键在于完美的产品设计和科学的生产过程。
建设质量体系：设计、供应、管理齐头并进
产品质量从源头抓起。由于设计图纸存在不完善或是错误等问题，新杰克的研发设计人员用大量精力来完善和修正图纸。赵新庆坚持认为，只有做好基础的技术工作，产品生产才有质量保证。
其次，是抓产业链。这其中，零部件制造企业和电控企业是重头戏。2013年起，新杰克派相关专家对零部件企业进行质量提升和成本控制的指导。帮助零部件生产企业实施“精益生产”，达到降低成本的目的。在一年一度的新杰克供应商大会上，公司特地请来“精益生产”方面的专家，为广大供应商做专业讲座。与此同时，公司还经常组织零部件供应单位参加内部交流活动，分享和交换企业实施“精益生产”的经验和疑问。另外，在供应商大会期间，公司会组织与会代表参观当地的优秀企业，吸取其在生产管理上的长处。赵新庆强调，新杰克十分重视对零部件企业检验员的培训。“具体来说，就是统一零部件生产企业和新杰克的零件检验标准和方法。通过统一检验标准，提升产品质量，降低零部件的退货率。”新杰克与电控生产商建立了快速沟通机制。只要电控出现问题，整机厂家和电控企业都会在第一时间了解情况。同时，双方已经形成定期交流的制度，以达到全面跟踪和掌握产品信息的目的。值得一提的是，新杰克公司在与其配套的供应商中设立“杰克专线”，实现与供应商的联动生产。例如，为新杰克配套生产电控的琦星公司，就融入了不少“杰克元素”。新杰克会派检验人员去电控的生产现场，根据公司对产品的质量要求，监督产品的生产过程，并且完成成品的检验。“换句话说，新杰克的产品质量标准和对人员考核的标准，会适用于配套的电控生产企业。”赵新庆补充道。
再者，是抓内部管理。在采访过程中，赵新庆一直强调，提升产品质量标准是硬道理，而保证产品按标准生产，关键在于提升员工的质量意识。正是所谓的企业成功的最关键因素是人。劳动密集型企业通常存在员工稳定性不够的现象。新杰克则不然。据了解，公司目前有？% 的员工为熟练且稳定的操作工。优良的薪资待遇水平是公司留住员工的一大法宝。另外，公司每年在员工培训上投入巨大，这也是其吸引优秀人才同时提升企业整体竞争力的手段之一。成立于2013年的杰克精益道场，耗资100万元，是以理论与实操相结合的一种培训模式，是负责公司管理人员精益培训的机构。道场课程包括“物流”、“装配”、“金工、TPM”、“品质”、“安全、6S”、“成本”6大模块。道场的建成开通了新的人才育成通道，成为组长、主任和各级管理干部的培训基地，成为后备储备人才的孵化基地，成为生产现场标准化体系的建立基地，也成为内部培训师的训练基地。据该项目的赵主管介绍，自 2013年7月开办培训课程，精益道场至今已成功举办了7期。其中的5S管理培训帮助员工树立互帮互助的理念和团队意识，同时有效提升员工的工作效率。
记者还跟随公司的常务副总经理阮林兵参观了包缝机生产车间。装配线上的工人正在熟练、有序地进行包缝机的组装，生产现场如火如荼，井然有序。据阮林兵介绍，车间的生产工作严格按照标准进行，在装配线一侧的综合管理看板上，有对计划总结、生产进度、质量控制、物耗控制、精益生产规则、安全等各个项目全面、详细的数据统计，以便管理人员和操作人员及时地了解相关生产状况。在绷缝机检验区，记者看到了按产品批次发布的《绷缝机装配不良检查表》，上面有对绷缝机的外观、机器性能、装配精度、运转性能以及缝纫性能等项目的检验结果。每个项目都有细分的指标，如“装配精度”包括对针杆间隙、弯针轴间隙、喂针轴间隙、差动送料牙架间隙、主送料牙架间隙、打线架、打线凸轮、压脚高度的检验；“缝纫性能”包括对普通缝纫、厚料缝纫、层缝缝纫、连续缝纫、高低速缝纫、空缝的检验。
为切实提高产品质量，新杰克的各项评比活动已经走入了生产车间。近期，品质中心在平、包缝装配车间开展了质量先进班组的评比。据了解，在质量评比方案里，评价维度分别由耐久室抽查、打包车间AB类检查、品质中心日常工艺检查及检验员整机检查、质量类创新以及QCC发表等几个要素组成。由于评价要素是根据各车间的实际操作情况确定的，此次质量评比对实际生产将起到有效的推动作用。“员工热情工作，质量和效益得到提升，促进公司更好发展，公司就能为员工创造更好的工作条件和福利待遇，这样周而复始形成一个良性循环，为企业质量战役的顺利展开奠定基础，为公司良性发展提供保障。”品质中心总监杨仁这样总结质量评比活动。
投资设备：磨刀不误砍柴工
2013年7月，公司斥资300多万元，购入了“直读光谱仪”、“三坐标测量仪”、“振动试验台”、“测长仪”等大型先进检测设备。
据新杰克公司管理检测设备的负责人介绍，对进厂零部件、零部件检具以及成品的检验涉及几何形状测量、物理化学实验、模拟环境试验、疲劳耐久试验、电器检验试验等项目。其中，三坐标测量机、影像测量仪、测长仪、粗糙度仪、投影仪、圆度仪、万能工具显微镜、气动量仪等设备用于几何形状测量。“测长仪测量精度高，可精确到0.1个μ（即万分之一毫米），能够起到校正检具的作用。”光谱仪、碳硫分析仪、维氏硬度计、振动仪、缝纫机启动力矩测试仪、A型橡胶邵氏硬度计、声级计、色差仪用于物理化学实验。高低温湿便试验箱、高低温试验箱、3D打印机、高速动态分析仪、盐雾试验箱、静音试验室、振动试验台、静电室用于模拟环境试验。疲劳耐久试验包括调速器耐久试验、LED灯耐久试验、整机耐久试验、落沙耐久试验、灯开关耐久试验、离合器电机耐久试验、弹簧疲劳试验机、红外感应耐久试验。防静电服、防静电手腕、直流稳压电源、示波器、电参数测试仪、接触调压器、万用表、绝缘电阻测试仪、耐压测试仪等则用于电器检验试验。


美机：质控面面观

质量控制，制度先行
“重视客户价值，追求卓越品质，以创新促发展，靠科技塑品牌”是浙江美机缝纫机有限公司《质量管理手册》中开篇就谈到的重点内容。
“以客户为焦点道出了质量管理的出发点和落脚点，我们的工作就是为了提供让客户满意的产品和服务。”美机公司总经理奥智告诉《中外缝制设备》记者。公司通过多年的积累发现：只有不断地逼近客户价值线，企业才有可能立于不败之地。因此，重视客户价值是美机公司利润的源泉。
“细节成就品质，品质铸就尊严，质量面前无小事，标准面前无特例”则是美机人在过去的发展过程中总结出来的关于品质的经典话语。公司实现了一切服务于生产，但一切又让位于品质，只要发现有质量问题，就必须严肃认真地对待，直到彻底解决为止。同时，坚持不懈地走创新之路，以高新技术企业为平台，不断加强产品结构优化升级，带动企业不断向前发展。
“努力提升产品的科技含量，打造强势品牌”是美机公司贯彻质量方针的真正目的。
除了制定一系列保证企业生产质量的方针、制度，美机还有针对质量方针的管理措施。如《质量管理手册》中的“本公司的最高管理者，通过会议告示、宣传等形式，确保质量方针的落实；通过管理评审时，将对质量方针的适宜性进行评审”等等。
在一系列方针制度的指导下，美机公司的日常生产有序开展，质量管理取得了有效的成果。
质控经验谈
“质量是设计出来的”，奥智认为，美机公司正在调整思路，试图从产品设计环节开始控制成品质量。
科学、规范的生产过程对产品质量起着决定性作用。为此，美机制定了几大质量管控的具体措施。首先，技术部门对产品制造的流程和工艺进行全面回顾，对不合理的加工工序和制造工艺进行调整和改进，用来促进产品质量的提升。其次，形成对产品质量信息反馈、分析的制度。公司将ERP管理、数据统计和科学的分析方法结合，对全年零件供货状况、机壳车间、涂装车间、平缝装配车间、包缝装配车间、电控车间等生产、质量状况进行科学的统计、分析。可随时查询相应部门的生产、质量状况，交货时间、检验时间、检验员、交货批、合格批、不合格原因、退货原因、库存等情况一目了然；同时可对零部件公司和公司内部各个部门的产品的质量状况、质量运行趋势进行预判，方便了及时沟通和交流。2014年，美机公司准备推行OA自动化办公系统，希望其能够促进质量信息的传递和沟通。再者，美机公司每年、每月都会根据每天的产品检验记录对上一年度上一月度所有产品质量状况进行认真的分析，通过直方图、趋势图、分布图等质量分析图表找出影响产品质量的问题，并重点加以改进。主要分析的内容分两部分：外购零部件质量状况及数据分析和公司内部各个生产车间的质量状况。后者包括平缝机、包缝机装配车间数据分析和涂装车间数据分析。比如：

除了产品质量信息的收集和反馈制度化之外，每周质量例会也是美机公司多年来控制产品质量的有效办法。据了解，每周质量例会是美机公司延续了6年的传统项目，品保、机壳加工、涂装、装配、采购、技术等相关部门的人员悉数到场，总经理在公司的话必须列席。一周一次的会议能够及时收集生产、销售过程中存在的质量问题，并积极督促存在质量问题的部门、供应商及时整改和提升。会议年平均收集和改进质量问题400余起，同时，公司设置了提交质量问题先进奖和解决质量问题先进奖，年终进行表彰。
关键因素：零件与装配
产品的质量控制涉及生产的各个环节，光有先进的理念和合理的制度是远远不够的。美机公司是如何实现生产过程的全程质量管控的呢？带着问题，记者跟随总经理奥智参观了美机的各个生产车间。
众所周知，零部件质量是影响缝制设备质量的关键因素之一。狠抓零件质量，加大对零件供应商的管控力度，整合优势资源，打造强势供应链，是美机提升产品质量的一大举措。2014年，美机公司采购部加大了对供应商的绩效考核力度，主动淘汰散（太小太分散）、乱（经营管理混乱）、差（产品质量差）的供应商，确保零件质量。“美机公司现在采取多部门评审制度，提高供应商的准入门槛。”奥智告诉记者，准时交货率、退货率、质量标准等项目已经被列入合格供应商的标准。
在零部件检验车间，奥智向记者介绍，新的供应商遴选标准出台后，公司采购零件合格率已由93.65%提高到95.99%。“未来，美机将强化对供应商的指导，以实际行动帮助其加强零件质量体系建设。
装配水平是影响缝制设备产品质量的另一关键因素。业界都知道，缝制设备装配流水线上工人的工艺熟练程度很重要。因此，拥有人员稳定、技术精良的装配工队伍，是制造商生产出高质量产品的基础。“美机坚持不断培养骨干工人和普通操作工，重要的工序往往会交给骨干操作工来完成。”奥智告诉《中外缝制设备》记者。缝制设备装配线上，装研磨伞状齿轮、装过线机构并调试都是关键工序控制点。工厂会安排有技术、熟练的操作工完成这几道关键的装配工序。
早在多年以前，美机公司就开始探索和制定科学的员工考核办法，同时建成和改造了一批员工宿舍，大大提高了班组长以上骨干员工的生活条件，稳定了员工队伍。到2013年末，品保部全体科室员工及公司生产线班组长绩效考核率已达到95%。同时，班组长和检验员的工资收入直接和产品的质量挂钩，奖金浮动，充分调动了班组长和品保部员工的工作积极性。
成品检验与设备投入
公司建立了较为完整的质量管理控制体系，目前共有7个检验科4个工作室，品质部门人员共有50多名，分别监管零件、机壳、涂装、平缝装配、包绷缝装配、特种机装配、电控等产品质量，对量具采购、鉴定、发放、使用进行全方位的管理，对平缝类整机、包缝类整机、特种机进行500小时、1000小时的耐久试验以及日常的8小时验证试验，配备了精明强干的检验员队伍，坚持巡检与专检相结合的工作模式。奥智告诉记者，分属生产部门和品保部门的检验员会先后对成品进行检验。而公司对检验员的业务能力，也有着严格的考核指标。美机公司坚持进行整机质量全检制度，所有的整机都要经过公司品保部派出的检验员的全检，检验合格后方可进行打包。定期从仓库中抽取成品机器开箱检查，同时逐步开展了500小时的耐久试验，将耐久试验中发现的问题及时反馈到零件供应商和生产过程中进行改进。在整机综合性能检验室中待见的缝制设备，将进行运转性能、缝纫性能、声响、力矩等性能测试。
除此以外，美机在生产车间设置了管理看板。看板上表标明企业的质量管理目标和公司愿景。目前的目标是“产品一次开箱合格率为100%，顾客满意度86%。”该满意度此后将逐年递增。看板上的“10月9802声响正态分布图”和“11月9800声响正态分布图”可以准确地反映出相关产品质量信息。
2013年，公司还加大了先进设备的购置和改造力度，生产场地和厂房进一步扩大，使物流更加顺畅。新增电脑平车机壳加工专机生产线一条，机壳加工尺寸更加稳定。添置了加工中心5台，新增自动喷粉涂装生产线一条，新增电控安规检验设备一套，陆续购买和配备了先进的检验量具，购买了日本三丰的高精度检验器具和三坐标测量仪，根据缝纫机零件的特点，自制了一些适用的检验工具，提高了零件检验和产品开发的工作效率及准确性。