日前，东华大学机械学院根据我国新型精梳机发展现状联合一些企业经研究提出了一种全新的并行梳理概念，或许将改变传统精梳机的不足。
　　
　　传统精梳机难得突破性进展
　　
　　据了解，传统精梳机的速度提高到一定程度后，即使通过数字化控制、轻质高强材料、多电机传动等新技术运用，优化机构运动性能和提高机件的加工质量，也只能取得锦上添花的效果，难以取得突破性的发展。
　　
　　另一方面，传统精梳机的锡林回转1周完成1个钳次的梳理，高速将使锡林线速度过快，加剧纤维的损伤，影响产品质量，这也是制约传统精梳机速度进一步提高的重要因素之一。
　　
　　东华大学机械学院推出新型精梳机
　　
　　打造流水线“多工位”作业
　　
　　随着国内外市场对成纱质量及其经济性要求的不断提高，精梳工序显得尤为重要。棉纺工序中，通过精梳进一步排除短绒、伸直纤维和清除纤维中的棉结杂质是生产高品质纱的关键工序。
　　
　　据悉，东华大学机械学院推出的新型精梳机通过分析传统精梳机和国外精梳机的工作原理，探讨制约传统精梳机速度和质量提高的原因，基于流水线(多工位)并行工作原理，提出一种全新的并行梳理概念，并设计出新型回转钳板式精梳机试验样机。
　　
　　设计流水线作业概念为：流水线上各个工作地按照产品工艺过程的顺序排列，每个工作地只特定完成一道或少数几道工序，流水线按照统一的节拍进行生产，这是生产效率得以极大提高的根本原因。
　　
　　并行梳理精梳机设计思路为：将精梳机工艺过程分为给棉罗拉输入须丛、锡林针齿梳理头端、顶梳梳理尾端、输出罗拉完成须丛接合几道工序，分布在锡林圆周的不同工位进行，数组钳板均布在锡林上随着锡林回转，作为“输送装置”，负责从第1个工位(给棉罗拉)将纤维须丛夹持住依次输送到其他工位(顶梳、输出罗拉)。
　　
　　各工位的工艺动作只依赖于与钳板运动节拍的配合。各道工序的执行机构在各自位置对应不同的钳板，并行完成工艺动作，相互间没有关联。由此可见，这种精梳机完全颠覆了传统精梳机低效率的“单工位”集中工作方式，消除了传统精梳机各工艺动作时间和空间上的苛刻配合要求，创造了得以大幅提高梳理速度的条件。
　　
　　基于上述思路设计的并行梳理精梳机，主要包括给棉装置、锡林装置、顶梳装置及输出装置。棉卷喂入装置位于锡林的右上方，顶梳装置位于锡林的上方，输出装置位于锡林装置的左侧，3组梳针板和钳板相隔120°均布于锡林圆周上，钳板绕固定的锡林轴随锡林回转。
　　
　　给棉装置将棉层喂向锡林，位于锡林圆周表面的梳针插入须丛对纤维头端进行梳理，一部分短纤维被锡林梳针梳掉，粘附在锡林梳针上的这些短纤维以后会被吸风装置的负压气流吸走。经过梳理的纤维须丛随后被锡林上的钳板夹持住头端，纤维尾端则从喂入棉卷中被抽出来，而向外伸出。
　　
　　随后钳板带着尾端向外的纤维经过顶梳时，该尾端被上方的旋转顶梳梳理，其中未被钳板夹持住的短纤维则被顶梳针带走。被钳板夹持的纤维须丛转到左侧输出位置时，利用输出罗拉的负压使两端被梳理过的纤维须丛头端以一定的重叠率搭接在已输出的棉网尾端，与此同时，右侧相隔120°的钳板又夹住新的已梳头端的纤维须丛自给棉罗拉棉卷中分离出来，将全过程重复继续进行。